නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ දෘශ්‍ය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මෙන්, නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ තිබිය හැකිය.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල ඇති විය හැකි දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට රළුබවයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම ග්‍රැනයිට් මතුපිට සලකුණු හෝ සීරීම් ඉතිරි කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන හා රළු නිමාවක් ඇති වේ. මතුපිට රළුබව කොටසෙහි පෙනුමට සහ අනෙකුත් මතුපිට සමඟ ලිස්සා යාමට හෝ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට ඇති හැකියාවට බලපායි.
කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයේ තවත් දෝෂයක් වන්නේ පැතලි බව ය. ග්‍රැනයිට් එහි ඉහළ පැතලි බව සහ ස්ථායිතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් නිෂ්පාදනය සහ හැසිරවීම කොටස විකෘති වීමට හෝ නැමීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් අක්‍රමවත් මතුපිටක් ඇති වේ. පැතලි බවේ දෝෂ කොටසෙහි ගන්නා ලද මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමේදී ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
ඉරිතැලීම් නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල දෝෂයක් ද විය හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේදී හෝ කොටස හැසිරවීමේදී ඉරිතැලීම් සිදුවිය හැකිය. ඒවා කොටසෙහි ශක්තියට සහ ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකි අතර භාවිතයේදී අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. නිසි පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව මගින් ඉරිතැලීම් සහිත කොටස් හඳුනාගෙන අවසන් නිෂ්පාදනවල භාවිතා කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල තවත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ වැරදි මානයන් ය. ග්‍රැනයිට් බොහෝ විට ඉහළ ඉවසීම් වලට යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර, නිශ්චිත මානයන්ගෙන් ඕනෑම අපගමනයකට අනුකූල නොවන කොටසක් ඇති විය හැක. වැරදි මානයන් නිසා සවිකිරීමේ ගැටළු ඇති විය හැක හෝ පරීක්ෂා කිරීමේදී හෝ භාවිතයේදී කොටස අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් බොහෝ විට මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ වැනි සංවේදී කර්මාන්තවල භාවිතා වන බැවින්, දෝෂ දරුණු ප්‍රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය. දෝෂ අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් කොටස් නිවැරදිව යන්ත්‍රෝපකරණය කිරීම සහ හැසිරවීම සහතික කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිසි පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල මතුපිට රළුබව, සමතලා බව, ඉරිතැලීම් සහ වැරදි මානයන් වැනි දෝෂ තිබිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිසි ලෙස හැසිරවීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් හරහා මෙම දෝෂ අවම කර ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ඉලක්කය විය යුත්තේ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් ලබා ගැනීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-25-2024