නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ සහ ඔප්ටිකල් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මෙන්, නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් ඒවායේ ගුණාත්මක භාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන දෝෂ තිබිය හැක.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල එක් විභව දෝෂයක් වන්නේ මතුපිට රළුබවයි.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම ග්‍රැනයිට් මතුපිට ලකුණු හෝ සීරීම් ඉතිරි කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන සහ රළු නිමාවක් ඇති වේ.පෘෂ්ඨයේ රළුබව කොටසෙහි පෙනුම සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් සමඟ ලිස්සා යාම හෝ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමට ඇති හැකියාව කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල තවත් දෝෂයක් වන්නේ සමතලා වීමයි.ග්‍රැනයිට් එහි ඉහළ සමතලා බව සහ ස්ථායීතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් නිෂ්පාදනය සහ හැසිරවීම කොටස විකෘති වීමට හෝ නැමීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රමවත් මතුපිටක් ඇති වේ.සමතලා දෝෂයන් කොටසෙහි ගන්නා ලද මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමේදී ගැටළු ඇති විය හැක.
ඉරිතැලීම් නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල දෝෂයක් ද විය හැකිය.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේදී හෝ කොටසෙහි හැසිරවීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.ඒවා කොටසෙහි ශක්තිය හා ස්ථායීතාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර භාවිතයේදී අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.නිසි පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව මගින් ඉරිතැලීම් සහිත කොටස් අවසන් නිශ්පාදනවල භාවිතා කිරීමෙන් වැළැක්විය හැක.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල තවත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ වැරදි මානයන් ය.ග්‍රැනයිට් බොහෝ විට ඉහළ ඉවසීමකට යන්තගත කර ඇති අතර, නිශ්චිත මානයන්ගෙන් කිසියම් අපගමනයකට අනුකූල නොවන කොටසක් ඇති විය හැක.වැරදි මානයන් නිසා යෝග්‍යතා ගැටළු ඇති විය හැක හෝ පරික්ෂා කිරීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී කොටස අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් බොහෝ විට මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ වැනි සංවේදී කර්මාන්තවල භාවිතා වන බැවින්, දෝෂ බරපතල ප්‍රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය.දෝෂ අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් කොටස් නිවැරදිව යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැසිරවීම සහතික කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිසි පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස්වල මතුපිට රළුබව, පැතලි බව, ඉරිතැලීම් සහ වැරදි මානයන් වැනි දෝෂ තිබිය හැක.කෙසේ වෙතත්, නිසි ලෙස හැසිරවීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් හරහා මෙම දෝෂ අවම කර ගත හැක.අවසාන වශයෙන්, ඉලක්කය විය යුත්තේ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිරවද්‍ය කළු ග්‍රැනයිට් කොටස් ලබා ගැනීමයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-25-2024