ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව (AXI) යනු ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI) හා සමාන මූලධර්ම මත පදනම් වූ තාක්ෂණයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් දර්ශනයෙන් සැඟවී ඇති අංග ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය ආලෝකය වෙනුවට එක්ස් කිරණ එහි ප්‍රභවය ලෙස භාවිතා කරයි.
ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අරමුණු දෙකක් ඇත:
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, එනම් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල පහත සැකසුම් පියවර ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමට යොදා ගනී,
විෂමතා අනාවරණය, එනම් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵලය, කොටසක් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම සඳහා නිර්ණායකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි (ඉවත දැමීම හෝ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා).
AOI ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත (PCB නිෂ්පාදනයේ පුළුල් භාවිතය හේතුවෙන්), AXI යෙදුම් පරාසය බෙහෙවින් පුළුල් ය. එය මිශ්‍ර ලෝහ රෝදවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ සිට සැකසූ මස්වල අස්ථි කොටස් හඳුනා ගැනීම දක්වා විහිදේ. නිර්වචනය කරන ලද ප්‍රමිතියකට අනුව ඉතා සමාන අයිතම විශාල සංඛ්‍යාවක් නිපදවන ඕනෑම තැනක, උසස් රූප සැකසුම් සහ රටා හඳුනාගැනීමේ මෘදුකාංග (පරිගණක දැක්ම) භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂාව සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.
රූප සැකසුම් මෘදුකාංගයේ දියුණුවත් සමඟ ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව සඳහා වන අයදුම්පත් සංඛ්‍යාව අති විශාල වන අතර නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වේ. සංරචකවල ආරක්ෂිත අංශයට නිෂ්පාදනය කරන ලද සෑම කොටසක්ම ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වූ කර්මාන්තවල පළමු යෙදුම් ආරම්භ විය (උදා: න්‍යෂ්ටික බලාගාරවල ලෝහ කොටස් සඳහා වෙල්ඩින් මැහුම්), මන්ද තාක්ෂණය ආරම්භයේ දී අපේක්ෂා කළ පරිදි ඉතා මිල අධික විය. නමුත් තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ, මිල ගණන් සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටුණු අතර ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව වඩාත් පුළුල් ක්ෂේත්‍රයක් දක්වා විවෘත විය - ආරක්ෂිත අංශ (උදා: සැකසූ ආහාරවල ලෝහ, වීදුරු හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම) හෝ අස්වැන්න වැඩි කිරීමට සහ සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට (උදා: පෙති කැපීමේ රටා ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා චීස් වල සිදුරුවල ප්‍රමාණය සහ පිහිටීම හඳුනා ගැනීම).[4]
සංකීර්ණ අයිතම මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී (උදා: ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී), දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීම සමස්ත පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, මන්ද එය පසුකාලීන නිෂ්පාදන පියවරයන්හි දෝෂ සහිත කොටස් භාවිතා කිරීම වළක්වයි. මෙය ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ තුනක් ඇති කරයි: a) ද්‍රව්‍ය දෝෂ සහිත බව හෝ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනයෙන් තොර බවට හැකි ඉක්මනින් ප්‍රතිපෝෂණය සපයයි, b) දැනටමත් දෝෂ සහිත සංරචක වලට අගය එකතු කිරීම වළක්වන අතර එම නිසා දෝෂයක සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි, සහ c) සීමිත පරීක්ෂණ රටා කට්ටලය හේතුවෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ පසුකාලීන අවස්ථා වලදී හෝ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ අතරතුර දෝෂය අනාවරණය කර ගත නොහැකි බැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්ෂේත්‍ර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-28-2021