ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්‍ෂණය (AXI) යනු ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI) වැනි මූලධර්ම මත පදනම් වූ තාක්‍ෂණයකි.එය දෘශ්‍ය ආලෝකය වෙනුවට එහි ප්‍රභවය ලෙස X-කිරණ භාවිතා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් දර්ශනයෙන් සැඟවී ඇති විශේෂාංග ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කරයි.
ස්වයංක්‍රීය X-ray පරීක්ෂාව පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන ඉලක්ක දෙකක් ඇත:
ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, එනම් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල පහත සැකසුම් පියවර ප්‍රශස්ත කිරීමට භාවිතා කරයි,
විෂමතා හඳුනාගැනීම, එනම් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵලය කොටසක් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට නිර්ණායකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි (ඉවතලීම හෝ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා).
AOI ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර (PCB නිෂ්පාදනයේ පුලුල් භාවිතය හේතුවෙන්), AXI වඩා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.එය මිශ්‍ර රෝදවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ සිට සැකසූ මස්වල ඇති අස්ථි කොටස් හඳුනාගැනීම දක්වා විහිදේ.නිශ්චිත ප්‍රමිතියකට අනුව ඉතා සමාන භාණ්ඩ විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන ඕනෑම තැනක, උසස් රූප සැකසුම් සහ රටා හඳුනාගැනීමේ මෘදුකාංග (පරිගණක දැක්ම) භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කිරීම, සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.
රූප සැකසුම් මෘදුකාංගයේ දියුණුවත් සමඟ ස්වයංක්‍රීය x-ray පරීක්ෂාව සඳහා වන යෙදුම් සංඛ්‍යාව විශාල වන අතර නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වේ.මෙම තාක්‍ෂණය ආරම්භයේ දී ඉතා මිල අධික වූ බැවින් නිෂ්පාදනය කරන ලද එක් එක් කොටස (උදා: න්‍යෂ්ටික බලාගාරවල ලෝහ කොටස් සඳහා වෙල්ඩින් මැහුම්) ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සංරචකවල ආරක්‍ෂිත අංශය අවශ්‍ය වූ කර්මාන්තවල පළමු යෙදුම් ආරම්භ විය.නමුත් තාක්‍ෂණය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ මිල ගණන් සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටී පුළුල් ක්ෂේත්‍රයක් දක්වා ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්‍ෂණයක් විවෘත විය - ආරක්‍ෂිත අංශවලින් (උදා: සැකසූ ආහාරවල ලෝහ, වීදුරු හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම) හෝ අස්වැන්න වැඩි කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් ඉන්ධන සපයයි. සහ සැකසීම ප්‍රශස්ත කිරීම (උදා: පෙති කැපීමේ රටා ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා චීස් වල ප්‍රමාණය සහ සිදුරුවල පිහිටීම හඳුනා ගැනීම).[4]
සංකීර්ණ ද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී (උදා: ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී), දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීමෙන් සමස්ත පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, මන්ද එය දෝෂ සහිත කොටස් පසුකාලීන නිෂ්පාදන පියවරේදී භාවිතා කිරීම වළක්වයි.මෙය ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ තුනක් ඇති කරයි: a) ද්‍රව්‍ය දෝෂ සහිත බව හෝ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනයෙන් මිදී ඇති බවට හැකි ඉක්මනින් ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි, b) එය දැනටමත් දෝෂ සහිත සංරචක වලට අගය එකතු කිරීම වළක්වන අතර එම නිසා දෝෂයක සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි. , සහ c) එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්ෂේත්‍ර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි, මන්ද යත් සීමිත පරීක්ෂණ රටා කට්ටලයක් හේතුවෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂාවේදී හෝ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ වලදී දෝෂය පසුකාලීනව අනාවරණය නොවිය හැකි බැවිනි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-28-2021