ඉදිකිරීම්, සැරසිලි, නිරවද්‍යතා උපකරණ පාදක සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට්, එහි ඝනත්වය ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ඝනත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ඔබ වෙනුවෙන් ඒ පිළිබඳව විස්තරාත්මකව විස්තර කරනු ඇත.
I. ඛනිජ සංයුතිය
ග්‍රැනයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ මයිකා වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. මෙම ඛනිජවල ස්ඵටික ව්‍යුහය, අන්තර්ගතය සහ වර්ගය යන සියල්ලම ඝනත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වල ස්ඵටික ව්‍යුහයන් සාපේක්ෂව සංයුක්ත වන අතර ඒවායේ ඝනත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ග්‍රැනයිට් වල මෙම ඛනිජ දෙකෙහි අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සමස්ත ඝනත්වය ද ඒ අනුව වැඩි වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වලින් පොහොසත් සමහර ග්‍රැනයිට් වර්ග සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව ඉහළ ඝනත්වයක් ඇත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මයිකා වල ස්ඵටික ව්‍යුහය සාපේක්ෂව ලිහිල් වේ. ග්‍රැනයිට් වල මයිකා අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, එය එහි ඝනත්වය අඩුවීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, යකඩ සහ මැග්නීසියම් වැනි සාපේක්ෂව ඉහළ අණුක බරක් සහිත වැඩි ඛනිජ අඩංගු ග්‍රැනයිට් බොහෝ විට වැඩි ඝනත්වයක් ඇත. සිලිකේට් ඛනිජ වලින් පොහොසත් ග්‍රැනයිට් සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වයක් ඇත.
Ii. අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය
අංශු ප්‍රමාණය
ග්‍රැනයිට් අංශු සියුම් වන තරමට ඒවා ගොඩගැසී ඇති අතර අභ්‍යන්තර හිස්තැන් අඩු වන තරමට ඒකක පරිමාවකට ස්කන්ධය වැඩි වී ඝනත්වය වැඩි වේ. අනෙක් අතට, රළු-කැටිති ග්‍රැනයිට් සඳහා, අංශු එකට සමීපව ඇසුරුම් කිරීම දුෂ්කර වන අතර බොහෝ හිස්තැන් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වයක් ඇති වේ.
ව්‍යුහාත්මක තද බවේ උපාධිය
සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වල පැහැදිලි හිස්තැන් නොමැතිව සමීපව ඒකාබද්ධ වූ ඛනිජ අංශු ඇත. මෙම ව්‍යුහය ඝනත්වය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, අංශු අතර ලිහිල් සංයෝජනය හේතුවෙන් ලිහිල් ව්‍යුහගත ග්‍රැනයිට් විශාල ඉඩක් ඇති අතර ස්වභාවිකවම අඩු ඝනත්වයක් ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, විශේෂ භූ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන් හරහා සාදන ලද ඝන ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් එහි ලිහිල්-ව්‍යුහගත ප්‍රතිසමයට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් ඝනත්වයක් ඇත.
Iii. ස්ඵටිකීකරණ උපාධිය
ග්‍රැනයිට් සෑදීමේදී, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වෙනස් වන විට, ඛනිජ ස්ඵටික ක්‍රමයෙන් ස්ඵටිකීකරණය වේ. ඉහළ ස්ඵටිකීකරණයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වඩාත් පිළිවෙලට හා සංයුක්ත ස්ඵටික සැකැස්මක් ඇති අතර, ස්ඵටික අතර පරතරයන් කුඩා වේ. එබැවින්, එය ඒකක පරිමාවකට වැඩි ස්කන්ධයක් සහ සාපේක්ෂව ඉහළ ඝනත්වයක් ඇත. අඩු ස්ඵටිකීකරණයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වඩාත් අක්‍රමික ස්ඵටික සැකැස්මක් සහ ස්ඵටික අතර විශාල පරතරයන් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වයක් ඇති වේ.
Iv. සිදුරු සහ ඉරිතැලීම්
ග්‍රැනයිට් සෑදීමේදී සහ කැණීමේදී, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. මෙම හිස්තැන් පැවතීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ මෙම කොටසෙහි ඝන ද්‍රව්‍ය පිරවීමක් නොමැති බවයි, එමඟින් ග්‍රැනයිට් වල සමස්ත ස්කන්ධය අඩු වන අතර එමඟින් එහි ඝනත්වය අඩු වේ. සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැඩි වන තරමට, ඒවායේ ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ඒවායේ ව්‍යාප්තිය පුළුල් වන තරමට, ඝනත්වයට අඩු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇත. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, එහි මතුපිට පැහැදිලි සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම එහි ඝනත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා යොමු සාධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
V. පරිසරය ගොඩනැගීම
විවිධ භූ විද්‍යාත්මක පාරිසරික තත්ත්වයන් ග්‍රැනයිට් වල ඛනිජවල ව්‍යාප්තිය හා අන්තර්ගතයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් එහි ඝනත්වයට බලපායි. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ සාදන ලද ග්‍රැනයිට් වඩාත් සම්පූර්ණ ඛනිජ ස්ඵටිකීකරණයක්, වඩාත් සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහ සමහර විට ඉහළ ඝනත්වයක් ඇත. සාපේක්ෂව මෘදු පරිසරයක සාදන ලද ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය වෙනස් විය හැකිය. ඊට අමතරව, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ තෙතමනය වැනි පාරිසරික සාධක ද ග්‍රැනයිට් වල ව්‍යුහයට හා ඛනිජ සංයුතියට බලපෑම් කළ හැකි අතර එය වක්‍රව එහි ඝනත්වයට බලපායි.
VI. සැකසුම් ක්‍රම
කැණීම් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ක්‍රම, උදාහරණයක් ලෙස පිපිරුම් කැණීම්, ග්‍රැනයිට් ඇතුළත ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපාන අතර පසුව එහි ඝනත්වයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සැකසීමේදී තලා දැමීම, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රම මගින් ග්‍රැනයිට් වල අංශු තත්ත්වය සහ ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් එහි ඝනත්වයට බලපායි. ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී, නුසුදුසු ඇසුරුම් ක්‍රම හෝ කටුක ගබඩා පරිසරයන් ග්‍රැනයිට් මිරිකීමට, ගැටීමට හෝ ඛාදනයට ලක්වීමට හේතු විය හැකි අතර, එය එහි ඝනත්වයට ද බලපෑ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිවැරදිව ඇගයීමට සහ නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථා සඳහා වඩාත් සුදුසු ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා ඉහත සඳහන් කළ ඝනත්වයට බලපාන විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2025