LCD/LED නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, ලේසර් කැපීම නිරවද්‍ය සංරචක හැඩගැස්වීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එහි අද්විතීය ස්වාභාවික තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග සහිත ග්‍රැනයිට් මෙම ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු වාසි ගෙන එයි.
කැපී පෙනෙන කම්පන පාලනය කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි
ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය කම්පන ජනනය කරයි. සුළු කම්පනයක් පවා ස්ථානීය අපගමනය සහ රළු කැපුම් දාර වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. එහි ඇතුළත ඝන ඛනිජ ව්‍යුහය සහ අංශු අතර අන්තර්ක්‍රියා නිසා කාර්යක්ෂම කම්පන අවශෝෂකයක් මෙන් කම්පන ශක්තිය ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර දුර්වල කිරීමට හැකි වේ. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ ග්‍රැනයිට් වල අභ්‍යන්තර තෙතමනය කිරීමේ සංගුණකය වානේ වලට වඩා 15 ගුණයකින් වැඩි බවයි, එනම් ලේසර් කැපීමේදී එයට කම්පනය අතිශයින් අඩු මට්ටමක තබා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, LCD තිරවල සියුම් පරිපථ කැපීමේදී, ග්‍රැනයිට් පාදයට උපකරණවල කම්පනය ඉක්මනින් මර්දනය කළ හැකි අතර, ලේසර් කදම්භය නිශ්චිතව ස්ථානගත කිරීමට සහ ක්ෂුද්‍රමීටර මට්ටමින් කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමට හැකි වේ. මෙය කම්පනය නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ හෝ විවෘත පරිපථ වැනි දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, නිෂ්පාදන අස්වැන්න අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
කැපුම් ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කර උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න.
නිතර සිදුවන කම්පනය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණ සංරචක ඇඳීම වේගවත් කරයි, උපකරණවල සේවා කාලය අඩු කරයි සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි කරයි. ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංගය උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කම්පන විස්තාරය සහ සංඛ්‍යාතය අඩු කළ හැකි අතර සංරචක අතර බලපෑම සහ ඝර්ෂණය අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස LED චිප් කැපීම ගන්න. දිගු කලක් තිස්සේ නිතර භාවිතා කර ඇති ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ මෝටර වැනි එහි ප්‍රධාන සංරචකවල ඇඳීමේ මට්ටම ග්‍රැනයිට් පාදයේ කම්පන තෙතමනය කිරීමේ බලපෑම යටතේ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, නඩත්තු චක්‍රය දිගු වේ, සහ උපකරණවල සමස්ත සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ, ව්‍යවසායන් සඳහා උපකරණ යාවත්කාලීන කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ.
ස්ථාවර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තාප ස්ථායිතාව ප්‍රශස්ත කරන්න
ලේසර් කැපීමේදී විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. උපකරණ පාදක ද්‍රව්‍යයේ තාප ස්ථායිතාව දුර්වල නම්, තාප විරූපණය සිදුවීමට ඉඩ ඇති අතර, එය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අතිශයින් අඩුය, පොදු ලෝහවල සංගුණකයෙන් තුනෙන් එකක් පමණි, සහ එහි තාප සන්නායකතාවය පොදු ලෝහවල සංගුණකයෙන් හතළිස් පංගුවක් පමණි. LCD/LED ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, දේශීය උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස වෙනස් වුවද, ග්‍රැනයිට් පාදයට මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකි අතර, තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන ලේසර් නාභිගත මාරුව වළක්වා ගත හැකිය, කැපුම් ගැඹුර සහ පළල වැනි පරාමිතීන් සෑම විටම නිරවද්‍යව පවතින බව සහතික කරයි, සහ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
අනුනාද අවදානම අඩු කර නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන්න
උපකරණවල කම්පන සංඛ්‍යාතය බාහිර පරිසරයේ හෝ එහිම සංරචකවල ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතයට ආසන්න වූ විට, අනුනාදයක් ඇති විය හැක. මෙය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බරපතල ලෙස හානි කරනවා පමණක් නොව, උපකරණ සහ ක්‍රියාකරුවන්ට ආරක්ෂිත තර්ජනයක් ද ඇති කරයි. ග්‍රැනයිට් වල ස්වාභාවික තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණ මඟින් උපකරණවල කම්පන සංඛ්‍යාතය ඵලදායී ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර අනුනාද සිදුවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය. LED මොඩියුලවල මහා පරිමාණ ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ, ග්‍රැනයිට් පදනමට උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, අනුනාදය නිසා ඇතිවන අනපේක්ෂිත වසා දැමීම් හෝ උපකරණ අසමත්වීම් අඩු කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය.
ග්‍රැනයිට් වල ස්වභාවික තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ, නිරවද්‍යතා සහතිකය, උපකරණ ආයු කාලය, තාප ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව වැනි බහු මානයන්ගෙන් LCD/LED ලේසර් කැපීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඉහළ මට්ටමේ සංදර්ශක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ව්‍යවසායන් ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-12