ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදම නිෂ්පාදනය යනු උසස් තාක්‍ෂණය සහ දක්ෂ ශිල්පීය හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කරන සූක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. එහි කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ග්‍රැනයිට්, යන්ත්‍ර මෙවලම්, දෘශ්‍ය උපකරණ සහ මිනුම් විද්‍යා උපකරණ ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වන පාදම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ගල්වලවල් වලින් පැමිණෙන අමු ග්‍රැනයිට් කුට්ටි ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙනි.
ග්‍රැනයිට් ලබා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි ප්‍රමාණයන්ට බ්ලොක් කැපීමයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ දියමන්ති වයර් කියතක් භාවිතයෙන් වන අතර එමඟින් නාස්තිය අවම කරමින් පිරිසිදුව කපා දමයි. කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා වේදිකාව සකසන බැවිනි.
කැපීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් කුට්ටි ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. ඉහළ නිරවද්‍යතා අංගය ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. අවශ්‍ය පැතලි බව සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා දියමන්ති උල්ෙල්ඛ වලින් සමන්විත විශේෂිත ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම පාදවල ඉවසීමේ මට්ටම මයික්‍රෝන කිහිපයක් තරම් තද විය හැකි බැවින් මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
ඇඹරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් පාදම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එක් එක් පාදම නිශ්චිත මානයන් සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වැනි උසස් මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. ඕනෑම අපගමනය අතිරේක ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම හරහා නිවැරදි කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, නිමි ග්‍රැනයිට් පාදම පිරිසිදු කර නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ. ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන ඕනෑම හානියක් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ඇසුරුම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලියම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය සහ තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත්කම අවධාරණය කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක අවධානය අවසාන නිෂ්පාදනය එහි නිරවද්‍යතාවය සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව මත රඳා පවතින කර්මාන්තවල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-23-2024