රසායනාගාරයක හෝ කර්මාන්ත ශාලාවක, සාමාන්‍ය ග්‍රැනයිට් කැබැල්ලක් මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය මැනීම සඳහා "මැජික් මෙවලමක්" වන්නේ කෙසේද? මේ පිටුපස ඇත්තේ ගල මත "නිරවද්‍යතාවයේ මැජික්" දැමීම වැනි දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පද්ධතියකි. අද, ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල ගුණාත්මක රහස් අනාවරණය කර ගනිමින් ඒවා කඳුකරයේ පාෂාණවල සිට නිශ්චිතවම නිෂ්පාදනය කරන ලද "පාලකයන්" බවට පරිවර්තනය වන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
පළමුව, හොඳ මෙවලම් වලට "හොඳ ද්‍රව්‍යමය ගල්" තිබිය යුතුය: ග්‍රැනයිට් වල ආවේනික වාසි
ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ "සම්භවය" මත ය. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් වල මූලික ලක්ෂණ තුනක් ඇත:
දැඩි දෘඪතාව: ග්‍රැනයිට් වල ඇති ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික (25% කට වඩා වැඩි) ගණන් කළ නොහැකි කුඩා තල මෙන් වන අතර, එහි දෘඪතාව මෝස් පරිමාණයෙන් 6-7 දක්වා ළඟා වන අතර එය වානේවලට වඩා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.
ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය: සාමාන්‍ය ලෝහ රත් වූ විට "ප්‍රසාරණය" වේ, නමුත් ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අතිශයින් අඩුය. ZHHIMG® හි කළු ග්‍රැනයිට් වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 10 කින් ඉහළ ගියත්, විරූපණය මයික්‍රෝන 5 ක් පමණි - මිනිස් කෙස් ගසක විෂ්කම්භයෙන් දහයෙන් එකකට සමාන වන අතර එය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට කිසිසේත් බලපාන්නේ නැත.
ඝන ව්‍යුහය: හොඳ ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය 3000kg/m³ ඉක්මවන අතර, වැලි සිමෙන්ති සමඟ තදින් බැඳී ඇති ආකාරයටම, ඇතුළත හිස්තැන් නොමැති තරම්ය. ZHHIMG® හි නිෂ්පාදන ඝනත්වය 3100kg/m³ දක්වා ළඟා වන අතර, එය විරූපණයකින් තොරව කිලෝග්‍රෑම් සිය ගණනක බරකට ස්ථාවරව ඔරොත්තු දිය හැකිය.
Ii. පාෂාණවල සිට මෙවලම් දක්වා: මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයකින් වගා කිරීමේ මාවත
කැණීම් කරන ලද ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලමක් බවට පත් කිරීම සඳහා, එය "පිරිපහදු කිරීමේ" බහු ස්ථර හරහා යා යුතුය:
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ: දාර සහ කොන් ඉවත් කරන්න.
පැන්සලක් මුවහත් කරනවා වගේ, දියමන්ති කියතකින් ග්‍රැනයිට් විශාල කැබලිවලට කපන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, අතිධ්වනික තරංග භාවිතා කර ගල මත "B-අල්ට්‍රා සවුන්ඩ්" එකක් සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් ඇතුළත ඇති ඉරිතැලීම් පරීක්ෂා කර ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කෙරේ.
සියුම්ව ඇඹරීම: කැඩපතක් මෙන් පැතලි වන තෙක් අඹරන්න.
වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ ඇඹරීමයි. ZHHIMG® විසින් භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ ඒකකයකට යුවාන් මිලියන 5 කට වඩා වැය වන අතර විශ්මයජනක නිරවද්‍යතාවයකින් ග්‍රැනයිට් මතුපිට ඇඹරීමට හැකිය.
රළු ඇඹරීම: පළමුව, මීටර් 1 ක දිගක් තුළ උස වෙනස මයික්‍රෝන 5 නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා රළු මතුපිට ස්ථරය ඉවත් කරන්න.
සියුම් ඇඹරීම: පසුව අතිශය සියුම් ඇඹරුම් කුඩු වලින් ඔප දැමූ අතර අවසාන සමතලාභාවය ± 0.5 මයික්‍රෝන /m දක්වා ළඟා වේ.
නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහිත "පුහුණු භූමියක්"
ඇඹරීම විශේෂ වැඩමුළුවක සිදු කළ යුතුය: උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20 ක පමණ මට්ටමක පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, ආර්ද්‍රතාවය 50% කින් ස්ථාවර වේ, සහ බාහිර වාහන ඒ හරහා යාම වැළැක්වීම සඳහා සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මීටර් 2 ක් ගැඹුරු කම්පන-ප්‍රතිරෝධී අගලක් හාරා ගත යුතුය. ක්‍රීඩක ක්‍රීඩිකාවන්ට ඔවුන්ගේ උපරිමයෙන් ක්‍රියා කළ හැක්කේ නියත උෂ්ණත්ව පිහිනුම් තටාකයක පුහුණුවීම් කරන විට පමණි.
Iii. තත්ත්ව සහතිකය: බහු ස්ථර පරීක්ෂණ සහ පාලන
සෑම ග්‍රැනයිට් මෙවලමක්ම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, එය "දැඩි පාලනයකට" භාජනය විය යුතුය:
මිනිත්තු මාපකයකින් උස මැනීම: ජර්මානු මහර් මිනිත්තු මාපකයට මයික්‍රෝන 0.5 ක දෝෂයක් හඳුනාගත හැකි අතර එය මදුරුවෙකුගේ පියාපතක ඝනකමටත් වඩා කුඩාය. මෙවලමක මතුපිට පැතලි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට එය භාවිතා කරයි.
ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර දර්පණය: සියුම් රැළි තිබේදැයි බැලීමට ලේසර් සමඟ මෙවලම් මතුපිට "ඡායාරූපයක්" ගන්න. ZHHIMG® නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ තුනක් සමත් විය යුතු අතර, සෑම අවස්ථාවකදීම උෂ්ණත්වය ප්‍රතිඵලවලට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා පැය 24 ක් නියත උෂ්ණත්ව කාමරයක රැඳී සිටීමට ඉඩ දිය යුතුය.
සහතිකයක් "හැඳුනුම්පතක්" වැනිය: සෑම මෙවලමකටම "උප්පැන්න සහතිකයක්" ඇත - ක්‍රමාංකන සහතිකයක්, එය නිරවද්‍ය දත්ත කොටස් 20 කට වඩා වාර්තා කරයි. කේතය පරිලෝකනය කිරීමෙන්, ඔබට එහි "වර්ධන පැතිකඩ" වෙත ප්‍රවේශ විය හැකිය.
Iv. ජාත්‍යන්තර සහතික කිරීම: ගුණාත්මකභාවය සඳහා ගෝලීය සමත්වීම
ISO සහතිකය ග්‍රැනයිට් මෙවලම්වල "ශාස්ත්‍රීය සහතිකය" වැනිය:
ISO 9001: සුපිරි වෙළඳසැලක ඇපල් මෙන්, සෑම ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක්ම සමාන ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත බවත්, සෑම ප්‍රමාණයකම ආසන්න වශයෙන් එකම පැණි රස මට්ටමක් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න;
ISO 14001: සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පරිසර හිතකාමී විය යුතු අතර පරිසරය දූෂණය නොකළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ජනනය වන දූවිලි හොඳින් පිරිපහදු කළ යුතුය.
ISO 45001: සේවකයින් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය යහපත් විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩමුළුවේ ශබ්දය ඉතා ඝෝෂාකාරී නොවිය යුතු අතර එමඟින් ඔවුන්ට හොඳ මෙවලම් සෑදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
අර්ධ සන්නායක වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල, වඩාත් දැඩි සහතික කිරීම් තවමත් අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ZHHIMG® නිෂ්පාදන චිප් පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන විට, නිරවද්‍ය චිප්ස් දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිටට කුඩා අංශු මුදා නොහරින බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් SEMI සහතිකය ලබා ගත යුතුය.
V. දත්ත සමඟ කතා කරන්න: ගුණාත්මකභාවය මගින් ලබා දෙන ප්‍රායෝගික ප්‍රතිලාභ
හොඳ ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් විශ්මයජනක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය:
PCB කර්මාන්ත ශාලාවක් ZHHIMG® වේදිකාව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, සීරීම් අනුපාතය 82% කින් පහත වැටුණු අතර එය වසරක් තුළ යුවාන් 430,000 ක් ඉතිරි කළේය.
5G චිප් පරීක්ෂා කිරීමේදී, අධි-නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මෙවලම් මඟින් මයික්‍රෝන 1ක් තරම් කුඩා දෝෂ හඳුනාගත හැකිය - එය පාපන්දු පිටියක වැලි කැටයක් සොයා ගැනීමට සමාන වේ.
කඳුකරයේ පාෂාණවල සිට නිරවද්‍යතා රසායනාගාරයේ මිනුම් මෙවලම් දක්වා, ග්‍රැනයිට් වල පරිවර්තන මාර්ගය විද්‍යාවෙන් හා ශිල්පීයත්වයෙන් පිරී ඇත. සෑම ගුණාත්මක දර්ශකයක්ම සහ සෑම නිරවද්‍ය පරීක්ෂණයක්ම මෙම ගල තාක්ෂණික ප්‍රගතියට මඟ පෙන්වන "මුල් ගල" බවට පත් කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. ඊළඟ වතාවේ ඔබ ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලමක් දකින විට, එය පිටුපස ඇති දැඩි තත්ත්ව කේතය අමතක නොකරන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18