අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ (AOI) උපකරණ චිප්ස් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවයේ සුළු දියුණුවක් පවා සමස්ත කර්මාන්තයටම විශාල පරිවර්තනයක් ඇති කළ හැකිය. උපකරණ පදනම, ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස, හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෑත වසරවලදී, මූලික ද්‍රව්‍යවල විප්ලවයක් කර්මාන්තය පුරා පැතිරී ඇත. ග්‍රැනයිට්, එහි කැපී පෙනෙන කම්පන මර්දන ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, ක්‍රමයෙන් සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කර AOI පරීක්ෂණ උපකරණවල නව ප්‍රියතමය බවට පත්ව ඇත. වාත්තු යකඩ හා සසඳන විට එහි කම්පන මර්දන කාර්යක්ෂමතාව 92% කින් වැඩි වී ඇත. මෙම දත්ත පිටුපස ඇති තාක්ෂණික දියුණුව සහ කර්මාන්ත වෙනස්කම් මොනවාද?
අර්ධ සන්නායක AOI පරීක්ෂණ උපකරණවල කම්පනය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා
අර්ධ සන්නායක චිප් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නැනෝ පරිමාණ යුගයට පිවිස ඇත. AOI පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, ඉතා කුඩා කම්පන පවා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල අපගමනයන්ට හේතු විය හැක. චිපයේ මතුපිට ඇති සියුම් සීරීම්, හිස්තැන් සහ අනෙකුත් දෝෂ බොහෝ විට මයික්‍රෝමීටරයේ හෝ නැනෝමීටර මට්ටමේ පවතී. හඳුනාගැනීමේ උපකරණවල දෘශ්‍ය කාච මෙම විස්තර අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ග්‍රහණය කර ගත යුතුය. පාදම මගින් සම්ප්‍රේෂණය වන ඕනෑම කම්පනයක් කාචය මාරු කිරීමට හෝ සෙලවීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බොඳ වූ රූප ලබා ගැනීම සිදු වන අතර එමඟින් දෝෂ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
වාත්තු යකඩ ද්‍රව්‍ය AOI පරීක්ෂණ උපකරණවල පාදකවල බහුලව භාවිතා වූයේ ඒවාට යම් ශක්තියක් සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, කම්පන මර්දනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වාත්තු යකඩවලට පැහැදිලි අඩුපාඩු තිබේ. වාත්තු යකඩවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ ග්‍රැෆයිට් තහඩු විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ඒවා ඇතුළත කුඩා හිස් අවකාශයන්ට සමාන වන අතර ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාවයට බාධා කරයි. උපකරණ ක්‍රියාත්මක වී කම්පනය ජනනය කරන විට හෝ බාහිර පාරිසරික කම්පනයෙන් බාධා ඇති වූ විට, කම්පන ශක්තිය වාත්තු යකඩ තුළ ඵලදායී ලෙස දුර්වල කළ නොහැකි නමුත් ග්‍රැෆයිට් පත්‍රය සහ අනුකෘතිය අතර නිරන්තරයෙන් පරාවර්තනය වී අධිස්ථාපනය වන අතර එමඟින් කම්පනය අඛණ්ඩව ප්‍රචාරණය වේ. අදාළ අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ වාත්තු යකඩ පාදය බාහිර කම්පනයෙන් උද්දීපනය වූ පසු, කම්පන දුර්වල වීමේ කාලය තත්පර කිහිපයක් පැවතිය හැකි බවත්, මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට බරපතල බලපෑමක් ඇති කරන බවත්ය. ඊට අමතරව, වාත්තු යකඩවල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සාපේක්ෂව අඩුය. උපකරණ ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ කම්පන ආතතියේ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, කම්පන සම්ප්‍රේෂණය තවදුරටත් තීව්‍ර කරයි.
ග්‍රැනයිට් පාදමවල කම්පන මර්දන කාර්යක්ෂමතාව 92% කින් වැඩි කිරීම පිටුපස ඇති රහස
ස්වාභාවික ගල් වර්ගයක් ලෙස ග්‍රැනයිට්, වසර මිලියන සිය ගණනක් පුරා භූ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන් හරහා අතිශයින් ඝන සහ ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කර ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ඛනිජ ස්ඵටික වලින් සමීපව ඒකාබද්ධ වී ඇති අතර ස්ඵටික අතර රසායනික බන්ධන ශක්තිමත් සහ ස්ථායී වේ. මෙම ව්‍යුහය ග්‍රැනයිට් වලට කැපී පෙනෙන කම්පන මර්දන හැකියාවක් ලබා දෙයි. කම්පනය ග්‍රැනයිට් පාදයට සම්ප්‍රේෂණය වන විට, එහි ඇති ඛනිජ ස්ඵටිකවලට කම්පන ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට වේගයෙන් පරිවර්තනය කර එය විසුරුවා හැරිය හැකිය. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ ග්‍රැනයිට් තෙතමනය වාත්තු යකඩවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි බවයි, එයින් අදහස් කරන්නේ එයට කම්පන ශක්තිය වඩාත් කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කර ගත හැකි බවත්, කම්පනයේ විස්තාරය සහ කාලසීමාව අඩු කරන බවත්ය. වෘත්තීය පරීක්ෂණයෙන් පසුව, එකම කම්පන උද්දීපන තත්වයන් යටතේ, ග්‍රැනයිට් පාදයේ කම්පන දුර්වල කිරීමේ කාලය වාත්තු යකඩවල 8% ක් පමණක් වන අතර කම්පන මර්දන කාර්යක්ෂමතාව 92% කින් වැඩි වී ඇති බවයි.
ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ද සැලකිය යුතු ලෙස දායක වේ. ඉහළ දෘඪතාව මඟින් උපකරණවල බර සහ බාහිර බල බලපෑම් දරා සිටින විට පාදම විකෘති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු බව සහතික කරන අතර සෑම විටම ස්ථාවර ආධාරක තත්වයක් පවත්වා ගනී. ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය කම්පනයට ලක් වූ විට පාදම ඉක්මනින් එහි මුල් හැඩයට ආපසු යා හැකි බව සහතික කරයි, කම්පනය සමුච්චය වීම අඩු කරයි. ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර පාරිසරික උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් වලින් පාහේ බලපෑමට ලක් නොවන අතර, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ විරූපණය වළක්වයි, එමඟින් කම්පන මර්දන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව තවදුරටත් සහතික කෙරේ.
ග්‍රැනයිට් පදනම් මගින් ඇති කරන ලද කර්මාන්ත පරිවර්තනය සහ අපේක්ෂාවන්
ග්‍රැනයිට් පදනමක් සහිත AOI පරීක්ෂණ උපකරණ එහි හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. එයට කුඩා ප්‍රමාණයේ චිප්ස් වල දෝෂ විශ්වාසදායක ලෙස හඳුනාගත හැකි අතර, වැරදි විනිශ්චය අනුපාතය 1% ක් තුළට අඩු කරන අතර චිප් නිෂ්පාදනයේ අස්වැන්න අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි කරයි. මේ අතර, උපකරණවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, කම්පන ගැටළු හේතුවෙන් නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා දැමීම් ගණන අඩු කරයි, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි සහ සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-14-2025