නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේ දී, දිග මැනීමේ යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන උපාංගයක් වන අතර, එහි මූලික ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි. මෑත වසරවලදී, දිග මැනීමේ යන්ත්‍ර වැඩි වැඩියෙන් ග්‍රැනයිට් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. මේ සඳහා වැදගත් හේතුවක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් වල කැපී පෙනෙන තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියයි. පර්යේෂණාත්මක දත්තවලින් පෙනී යන්නේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වාත්තු යකඩවලට වඩා හත් ගුණයකින් වැඩි බවයි. මෙම සැලකිය යුතු වාසිය දිග මැනීමේ යන්ත්‍රයේ පාදයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.
ග්‍රැනයිට් සහ වාත්තු යකඩ අතර තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියේ වෙනස සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා, පර්යේෂණ කණ්ඩායම දැඩි අත්හදා බැලීම් මාලාවක් සිදු කරන ලදී. අත්හදා බැලීමේදී එකම පිරිවිතරයන්ට අයත් ග්‍රැනයිට් සහ වාත්තු යකඩ පාදක සාම්පල තෝරා ගන්නා ලද අතර එකම සේවා කොන්දේසිවල සමාකරණ කොන්දේසි යටතේ තෝරා ගන්නා ලදී. තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය හරහා, දිගු කාලීන භාවිතයේදී දිග මැනීමේ යන්ත්‍රයට යටත් වන කම්පනය සහ පීඩනය වැනි බාහිර බලවේග අනුකරණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය දෙකක පාදක සාම්පලවලට වරින් වර වෙනස් වන බර යොදනු ලැබේ. අත්හදා බැලීම අතරතුර, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් වීම, මතුපිට හානි තත්ත්වයන් සහ එක් එක් පැටවීමේ චක්‍රයෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ සාර්ව යාන්ත්‍රික ගුණාංග පිරිහීමේ මට්ටම නිශ්චිතවම සටහන් කරන ලදී.
පැටවීමේ ලූප් අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවකින් පසුව, ප්‍රතිඵල කැපී පෙනේ. පැටවීමේ චක්‍ර සාපේක්ෂව කුඩා සංඛ්‍යාවකට පසුව වාත්තු යකඩ පාදක සාම්පලවල පැහැදිලි තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් දිස් විය. චක්‍ර ගණන වැඩි වන විට, මෙම ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව ප්‍රසාරණය වී අභිසාරී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව විනාශ වී එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් පාදක සාම්පල වාත්තු යකඩ මෙන් කිහිප ගුණයක් පැටවීමේ චක්‍රවලට භාජනය වීමෙන් පසුව පමණක් අතිශයින් සියුම් අන්වීක්ෂීය ඉරිතැලීම් පෙන්වීමට පටන් ගත් අතර, ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණ වේගය අතිශයින් මන්දගාමී විය. සාර්ව දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ග්‍රැනයිට් පාදකවල යාන්ත්‍රික ගුණ පිරිහීමේ මට්ටම වාත්තු යකඩ පාදකවලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. වෘත්තීය දත්ත විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීම හරහා, අවසානයේ නිගමනය කරන ලද්දේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වාත්තු යකඩවලට වඩා හත් ගුණයකින් වැඩි බවයි.
ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය මෙතරම් ඉහළ තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක් තිබීමට හේතුව ඒවායේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ඛනිජ ගුණාංග සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ග්‍රැනයිට් යනු විවිධ ඛනිජ ස්ඵටිකවල සමීප සංයෝජනයෙන් සෑදෙන ආග්නේය පාෂාණයකි. එහි ඇති ඛනිජ අංශු එකිනෙක හා සම්බන්ධ වී ඝන සහ ස්ථාවර ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙම ව්‍යුහය මඟින් ග්‍රැනයිට් බාහිර බලවේගවලට ලක් වූ විට ආතතිය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, දේශීය ආතති සාන්ද්‍රණයේ සංසිද්ධිය අඩු කරයි, එමඟින් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ජනනය හා ප්‍රසාරණය ඵලදායී ලෙස ප්‍රමාද කරයි. ඊට වෙනස්ව, වාත්තු යකඩ තුළ සමහර ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහ අපද්‍රව්‍ය ඇත. මෙම දෝෂ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භය සඳහා "අභිජනන භූමිය" බවට පත්වේ. බාහිර බලවේගවලට යටත් වූ විට, ඒවා ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යයේ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම වේගවත් කිරීමට නැඹුරු වේ.
දිග මැනීමේ යන්ත්‍රය සඳහා, ග්‍රැනයිට් පාදයේ ඉහළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය යනු දිගුකාලීන භාවිතයේදී ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකි බවයි. පාදයේ තෙහෙට්ටුව විරූපණය නිසා ඇති වන මිනුම් දෝෂය අඩු වී ඇති අතර, මිනුම් ප්‍රතිඵලවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කර ඇත. මේ අතර, ග්‍රැනයිට් පාදය තෙහෙට්ටුවට හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු බැවින්, එය උපකරණවල නඩත්තු සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර, දිග මැනීමේ යන්ත්‍රයේ සමස්ත සේවා කාලය බෙහෙවින් දීර්ඝ කරයි.
නිෂ්පාදන සඳහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් දැඩි වන අද නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ, තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස දිග මිනුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. වාත්තු යකඩවලට වඩා බොහෝ සෙයින් තෙහෙට්ටු ශක්තියක් ඇති ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය, දිග මිනුම් යන්ත්‍රයේ පාදම සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් සපයන අතර, දිග මිනුම් යන්ත්‍රයේ පාදමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිරවද්‍ය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් රහසක් බවට පත්වේ. නිරවද්‍යතා මිනුම් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී එය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට බැඳී සිටී.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-13-2025