අවසාන නිරවද්‍යතාවය අනුගමනය කරන අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාවයට බලපාන මූලික පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි, කැටයම් කිරීමේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම, ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල වෙනස්කම් නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට විවිධ ආකාරවලින් බාධා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් පදනම, එහි අතිශය අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමඟ, මෙම ගැටළුව විසඳීමේ යතුර බවට පත්ව ඇත.
ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය: තාප විරූපණය රටා අපගමනයට හේතු වේ.
ෆොටෝලිතොග්‍රැෆි යනු අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ මූලික පියවරකි. ෆොටෝලිතොග්‍රැෆි යන්ත්‍රයක් හරහා, වෙස් මුහුණේ ඇති පරිපථ රටා ෆොටෝරෙසිස්ට් ආලේප කරන ලද වේෆරයේ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ෆොටෝලිතොග්‍රැෆි යන්ත්‍රය තුළ තාප කළමනාකරණය සහ වැඩ මේසයේ ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ ද්‍රව්‍ය උදාහරණයක් ලෙස ගන්න. ඒවායේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ආසන්න වශයෙන් 12×10⁻⁶/℃ වේ. ෆොටෝලිතොග්‍රැෆි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලේසර් ආලෝක ප්‍රභවය, දෘශ්‍ය කාච සහ යාන්ත්‍රික සංරචක මගින් ජනනය වන තාපය උපකරණ උෂ්ණත්වය 5-10 ℃ කින් ඉහළ යාමට හේතු වේ. ලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය ලෝහ පදනමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මීටර් 1 ක් දිග පාදයක් 60-120 μm ප්‍රසාරණ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර, එය වෙස් මුහුණ සහ වේෆරය අතර සාපේක්ෂ ස්ථානයේ මාරුවකට හේතු වේ.
දියුණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී (3nm සහ 2nm වැනි), ට්‍රාන්සිස්ටර පරතරය නැනෝමීටර කිහිපයක් පමණි. එවැනි කුඩා තාප විරූපණයක් ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි රටාව වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් වන අතර එමඟින් අසාමාන්‍ය ට්‍රාන්සිස්ටර සම්බන්ධතා, කෙටි පරිපථ හෝ විවෘත පරිපථ සහ වෙනත් ගැටළු ඇති වන අතර එමඟින් චිප් ක්‍රියාකාරිත්වයන් අසාර්ථක වේ. ග්‍රැනයිට් පාදයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය 0.01μm/°C (එනම්, (1-2) ×10⁻⁶/℃) තරම් අඩු වන අතර, එම උෂ්ණත්ව වෙනස යටතේ විරූපණය ලෝහයේ 1/10-1/5 ක් පමණි. එය ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රය සඳහා ස්ථාවර බර දරණ වේදිකාවක් සැපයිය හැකි අතර, ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි රටාවේ නිරවද්‍ය මාරු කිරීම සහතික කරන අතර චිප් නිෂ්පාදනයේ අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
කැටයම් කිරීම සහ තැන්පත් කිරීම: ව්‍යුහයේ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
වේෆර් මතුපිට ත්‍රිමාණ පරිපථ ව්‍යුහයන් තැනීම සඳහා කැටයම් කිරීම සහ තැන්පත් කිරීම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් වේ. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතික්‍රියාශීලී වායුව වේෆරයේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ. මේ අතර, උපකරණ තුළ ඇති RF බල සැපයුම සහ වායු ප්‍රවාහ පාලනය වැනි සංරචක තාපය ජනනය කරන අතර එමඟින් වේෆරයේ උෂ්ණත්වය සහ උපකරණ සංරචක ඉහළ යයි. වේෆර් වාහකයේ හෝ උපකරණ පාදයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වේෆරයේ සංගුණකයට නොගැලපේ නම් (සිලිකන් ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ආසන්න වශයෙන් 2.6×10⁻⁶/℃ වේ), උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට තාප ආතතිය ජනනය වන අතර එමඟින් වේෆරයේ මතුපිට කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ විකෘති වීමක් ඇති විය හැක.
මෙම ආකාරයේ විරූපණය පැති බිත්තියේ කැටයම් ගැඹුරට සහ සිරස් අතට බලපාන අතර, සිදුරු සහ අනෙකුත් ව්‍යුහයන් හරහා කැටයම් කරන ලද කට්ට වල මානයන් සැලසුම් අවශ්‍යතාවලින් බැහැර වීමට හේතු වේ. ඒ හා සමානව, තුනී පටල තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප ප්‍රසාරණයේ වෙනස තැන්පත් කරන ලද තුනී පටලයේ අභ්‍යන්තර ආතතියට හේතු විය හැකි අතර, පටලයේ ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එය චිපයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. සිලිකන් ද්‍රව්‍යවලට සමාන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහිත ග්‍රැනයිට් භෂ්ම භාවිතා කිරීමෙන් තාප ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර කැටයම් කිරීමේ සහ තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
ඇසුරුම්කරණ අදියර: තාප නොගැලපීම විශ්වසනීයත්ව ගැටළු ඇති කරයි
අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණ අවධියේදී, චිපය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල (ඉෙපොක්සි ෙරසින්, සෙරමික් ආදිය) ගැළපුම ඉතා වැදගත් වේ. චිප්ස් වල මූලික ද්‍රව්‍යය වන සිලිකන් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර බොහෝ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල එය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. භාවිතයේදී චිපයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල නොගැලපීම හේතුවෙන් චිපය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර තාප ආතතිය ඇති වේ.
මෙම තාප ආතතිය, නැවත නැවත උෂ්ණත්ව චක්‍රවල බලපෑම යටතේ (චිපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර උණුසුම සහ සිසිලනය වැනි), චිපය සහ ඇසුරුම් උපස්ථරය අතර පෑස්සුම් සන්ධිවල තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක, නැතහොත් චිප මතුපිට ඇති බන්ධන වයර් ගැලවී යාමට හේතු විය හැක, අවසානයේ චිපයේ විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. සිලිකන් ද්‍රව්‍යවලට ආසන්න තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහිත ඇසුරුම් උපස්ථර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් සහ ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් සහිත ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ වේදිකා භාවිතා කිරීමෙන්, තාප නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, ඇසුරුම්කරණයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, චිපයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන පරිසර පාලනය: උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගිලිවල සම්බන්ධීකරණ ස්ථායිතාව
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සෘජුවම බලපානවාට අමතරව, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තශාලාවල සමස්ත පාරිසරික පාලනයට ද සම්බන්ධ වේ. විශාල අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන වැඩමුළු වලදී, වායු සමීකරණ පද්ධති ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම සහ උපකරණ පොකුරු වල තාපය විසුරුවා හැරීම වැනි සාධක පාරිසරික උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් ඇති කළ හැකිය. කර්මාන්තශාලා තට්ටුවේ, උපකරණ පාදවල සහ අනෙකුත් යටිතල පහසුකම්වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඉතා ඉහළ නම්, දිගුකාලීන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් බිම ඉරිතලා උපකරණ අත්තිවාරම මාරු වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍ර සහ කැටයම් යන්ත්‍ර වැනි නිරවද්‍ය උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
උපකරණ ආධාරක ලෙස ග්‍රැනයිට් පාදම භාවිතා කිරීමෙන් සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක සහිත කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන පරිසරයක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, පාරිසරික තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන උපකරණ ක්‍රමාංකනය කිරීමේ වාර ගණන සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කර, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන මාර්ගයේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ජීවන චක්‍රය හරහා දිව යයි, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, ක්‍රියාවලි පාලනයේ සිට ඇසුරුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා. සෑම සබැඳියකම තාප ප්‍රසාරණයේ බලපෑම දැඩි ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ග්‍රැනයිට් භෂ්ම, ඒවායේ අතිශය අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග සමඟ, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාවර භෞතික පදනමක් සපයන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් කරා චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වැදගත් සහතිකයක් බවට පත්වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-20-2025