සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) නිෂ්පාදනයේදී, ග්‍රැනයිට් එහි ස්ථායිතාව, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. CMM සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ප්‍රවේශයන් දෙකක් ගත හැකිය: අභිරුචිකරණය සහ ප්‍රමිතිකරණය. ක්‍රම දෙකටම ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇති අතර ඒවා ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදනය සඳහා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අභිරුචිකරණය යනු නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අද්විතීය කොටස් නිර්මාණය කිරීමයි. එයට විශේෂිත CMM සැලසුමකට ගැලපෙන පරිදි ග්‍රැනයිට් සංරචක කැපීම, ඔප දැමීම සහ හැඩගැස්වීම ඇතුළත් විය හැකිය. ග්‍රැනයිට් සංරචක අභිරුචිකරණය කිරීමේ සැලකිය යුතු වාසියක් නම්, නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි වඩාත් නම්‍යශීලී සහ සකස් කරන ලද CMM මෝස්තර සඳහා එය ඉඩ සැලසීමයි. නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වලංගු කිරීම සඳහා මූලාකෘති CMM නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අභිරුචිකරණය විශිෂ්ට තේරීමක් විය හැකිය.
අභිරුචිකරණයේ තවත් වාසියක් වන්නේ එයට වර්ණය, වයනය සහ ප්‍රමාණය වැනි නිශ්චිත පාරිභෝගික මනාපයන්ට ඉඩ සැලසිය හැකි වීමයි. CMM හි සමස්ත පෙනුම සහ ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ගල් වර්ණ සහ රටා වල කලාත්මක සංයෝජනය හරහා උසස් සෞන්දර්යය ලබා ගත හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් සංරචක අභිරුචිකරණය කිරීමේ සමහර අවාසි ද ඇත. පළමු හා වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ නිෂ්පාදන කාලයයි. අභිරුචිකරණයට නිරවද්‍ය මිනුම්, කැපීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා බොහෝ නිරවද්‍යතා මිනුම් අවශ්‍ය වන බැවින්, එය ප්‍රමිතිගත ග්‍රැනයිට් සංරචකවලට වඩා සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. අභිරුචිකරණයට ඉහළ මට්ටමේ විශේෂඥතාවයක් ද අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් එහි ලබා ගැනීමේ හැකියාව සීමා විය හැකිය. ඊට අමතරව, අභිරුචිකරණය එහි අද්විතීය සැලසුම සහ අමතර ශ්‍රම පිරිවැය නිසා ප්‍රමිතිකරණයට වඩා මිල අධික විය හැකිය.
අනෙක් අතට, ප්‍රමිතිකරණය යනු ඕනෑම CMM ආකෘතියක භාවිතා කළ හැකි සම්මත ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩතලවලින් යුත් ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමයි. අඩු වියදමකින් උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමවේද භාවිතා කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. ප්‍රමිතිකරණයට අද්විතීය සැලසුම් හෝ අභිරුචිකරණය අවශ්‍ය නොවන බැවින්, එය බොහෝ වේගයෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ. මෙම ප්‍රවේශය සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර නැව්ගත කිරීමේ සහ හැසිරවීමේ වේලාවන්ට ද බලපෑ හැකිය.
ප්‍රමිතිකරණය මඟින් වඩා හොඳ සංරචක අනුකූලතාවයක් සහ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය. ප්‍රමිතිගත ග්‍රැනයිට් සංරචක තනි ප්‍රභවයකින් නිපදවන බැවින්, ඒවා විශ්වාසදායක නිරවද්‍යතාවයකින් අනුපිටපත් කළ හැකිය. කොටස් වඩාත් පහසුවෙන් හුවමාරු කළ හැකි බැවින්, ප්‍රමිතිකරණය පහසු නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ද ඉඩ සලසයි.
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමිතිකරණයට එහි අවාසි ද ඇත. එය නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය සීමා කළ හැකි අතර, එය සෑම විටම නිශ්චිත නිර්මාණ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. එය ගල් වර්ණය හා වයනයෙහි ඒකාකාරිත්වය වැනි සීමිත සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයක් ද ඇති කළ හැකිය. ඊට අමතරව, වඩාත් සවිස්තරාත්මක ශිල්පීය ශිල්පීය ක්‍රම මගින් නිපදවන අභිරුචිකරණය කළ සංරචක හා සසඳන විට ප්‍රමිතිකරණ ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍යතාවයේ යම් අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, CMM නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක අභිරුචිකරණය සහ ප්‍රමිතිකරණය යන දෙකටම ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත. අභිරුචිකරණය මඟින් ගැලපෙන නිර්මාණ, නම්‍යශීලීභාවය සහ උසස් සෞන්දර්යය ලබා දෙන නමුත් ඉහළ පිරිවැයක් සහ දිගු නිෂ්පාදන කාලයක් සමඟ පැමිණේ. ප්‍රමිතිකරණය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, වේගය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සපයන නමුත් නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවය සහ සෞන්දර්යාත්මක විවිධත්වය සීමා කරයි. අවසාන වශයෙන්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ අද්විතීය පිරිවිතරයන්ට වඩාත් ගැලපෙන ක්‍රමය තීරණය කිරීම CMM නිෂ්පාදකයා සහ අවසාන පරිශීලකයා සතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-11