ග්‍රැනයිට් එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප ස්ථායිතාව සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සඳහා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඵලදායිතාව සඳහා නිරන්තරයෙන් වැඩි වන ඉල්ලුමත් සමඟ, අර්ධ සන්නායක උපකරණ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය ශක්‍ය විකල්ප ලෙස මතු වී තිබේ. මෙම ලිපියෙන්, අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්‍රැනයිට් කොටස් සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් අපි ගවේෂණය කර ඒවායේ වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කරමු.
ග්‍රැනයිට් කොටස් සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය
1. වීදුරු-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය
සෙරොඩූර් සහ සර්විට් වැනි වීදුරු-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය, සිලිකන් වලට ආසන්නව අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ පුළුල් භාවිතයක් ලබා ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම ද්‍රව්‍ය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වඩා හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දිය හැකිය. විශේෂයෙන් සෙරොඩූර් ඉහළ සමජාතීයතාවයක් සහ ස්ථායිතාවයක් ඇති බැවින් එය ලිතෝග්‍රැෆි උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
වාසි:
- තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය
- ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය
- ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ
අවාසි:
- ග්‍රැනයිට් හා සසඳන විට ඉහළ පිරිවැයක්
- සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළු බැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැසිරවීමේදී අභියෝග ඇති කළ හැකිය.
2. පිඟන් මැටි
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3), සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si3N4) වැනි සෙරමික් ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඇත. මෙම ගුණාංග මගින් වේෆර් අදියර සහ චක් වැනි ඉහළ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය අර්ධ සන්නායක උපකරණ කොටස් සඳහා සෙරමික් වඩාත් සුදුසු වේ.
වාසි:
- ඉහළ තාප ස්ථායිතාව සහ ශක්තිය
- අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය
- ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික නිෂ්ක්‍රීයභාවය
අවාසි:
- විශේෂයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැසිරවීමේදී බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු විය හැක.
- සෙරමික් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඔප දැමීම අභියෝගාත්මක සහ කාලය ගතවන කාර්යයක් විය හැකිය.
3. ලෝහ
මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ පාදක ද්‍රව්‍ය, ඒවායේ විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ ඉහළ ශක්තිය නිසා සමහර අර්ධ සන්නායක උපකරණ කොටස් සඳහා භාවිතා කර ඇත. කුටීර කොටස්, කප්ලිං සහ ෆීඩ්ත්‍රූ වැනි ඉහළ තාප ස්ථායිතාවයක් අවශ්‍ය නොවන යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
වාසි:
- හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව
- ඉහළ ශක්තිය සහ ductility
- සමහර විකල්ප ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට අඩු පිරිවැය
අවාසි:
- ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය
- තාප ප්‍රසාරණය පිළිබඳ ගැටළු හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
- විඛාදනයට හා දූෂණයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව
නිගමනය:
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් අර්ධ සන්නායක උපකරණ කොටස් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වී ඇතත්, විකල්ප ද්‍රව්‍ය මතු වී ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය වාසි සහ අවාසි ඇත. වීදුරු-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ඉතා නිරවද්‍ය සහ ස්ථායී වන නමුත් බිඳෙන සුළු විය හැකිය. පිඟන් මැටි ශක්තිමත් වන අතර විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාවයක් ඇත, නමුත් බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර, ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ. ලෝහ මිල අඩු, යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි සහ නම්‍යශීලී වේ, නමුත් ඒවාට තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර විඛාදනයට හා දූෂණයට ගොදුරු වේ. අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බැලීම සහ පිරිවැය, කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සමතුලිත කරන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-19-2024