අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්රැනයිට් කොටස් සඳහා විකල්ප ද්රව්ය මොනවාද?ග්රැනයිට් වලට සාපේක්ෂව මෙම විකල්ප ද්රව්යවල වාසි සහ අවාසි මොනවාද?

ග්‍රැනයිට් එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප ස්ථායීතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සඳහා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ ඵලදායිතාව සඳහා දිනෙන් දින ඉහළ යන ඉල්ලුමත් සමඟ, අර්ධ සන්නායක උපකරණ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය ශක්‍ය විකල්පයන් ලෙස මතු වී ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්‍රැනයිට් කොටස් සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ගවේෂණය කර ඒවායේ වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කරමු.

ග්රැනයිට් කොටස් සඳහා විකල්ප ද්රව්ය

1. වීදුරු-සෙරමික් ද්රව්ය

Zerodur සහ Cervit වැනි වීදුරු-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය, සිලිකන් වලට සමීප වන අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ද්‍රව්‍ය අර්ධ සන්නායක නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවයක් සැපයිය හැකිය.විශේෂයෙන්ම Zerodur, ඉහළ මට්ටමේ සමජාතීයතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර, එය ලිතෝග්රැෆි උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

වාසි:

- තාප ව්යාප්තියේ අඩු සංගුණකය
- ඉහළ නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය
- ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ

අවාසි:

- ග්රැනයිට් හා සසඳන විට ඉහළ පිරිවැය
- සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළු, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැසිරවීමේදී අභියෝග එල්ල විය හැක

2. සෙරමික්

ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3), සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si3N4) වැනි පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යවල විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඇත.මෙම ගුණාංග ෙව්ෆර් අදියර සහ චක් වැනි ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය අර්ධ සන්නායක උපාංග කොටස් සඳහා පිඟන් මැටි වඩාත් සුදුසු වේ.

වාසි:

- ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය සහ ශක්තිය
- අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය
- ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික නිෂ්ක්රියතාව

අවාසි:

- විශේෂයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැසිරවීමේදී බිඳෙනසුලු සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු විය හැක
- පිඟන් භාණ්ඩ යන්තගත කිරීම සහ ඔප දැමීම අභියෝගාත්මක හා කාලය ගත විය හැකිය

3. ලෝහ

මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ මත පදනම් වූ ද්රව්ය, ඒවායේ විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ සහ ඉහළ ශක්තිය හේතුවෙන් සමහර අර්ධ සන්නායක උපකරණ කොටස් සඳහා භාවිතා කර ඇත.ඒවා බහුලව භාවිතා වන්නේ කුටීර කොටස්, කප්ලිං සහ පෝෂක වැනි ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් අවශ්‍ය නොවන යෙදුම්වල ය.

වාසි:

- හොඳ යන්ත්රෝපකරණ සහ පෑස්සුම් හැකියාව
- ඉහළ ශක්තිය සහ ductility
- සමහර විකල්ප ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට අඩු පිරිවැය

අවාසි:

- ඉහළ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය
- තාප ප්‍රසාරණ ගැටළු හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ
- විඛාදනයට හා දූෂණයට ගොදුරු වේ

නිගමනය:

සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් අර්ධ සන්නායක උපකරණ කොටස් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වී ඇති අතර, විකල්ප ද්‍රව්‍ය මතු වී ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය වාසි සහ අවාසි ඇත.වීදුරු-සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ඉතා නිරවද්‍ය සහ ස්ථායී නමුත් බිඳෙනසුලු විය හැක.පිඟන් මැටි ශක්තිමත් සහ විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති නමුත් ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩාත් අභියෝගාත්මක වන පරිදි බිඳෙනසුලු විය හැක.ලෝහ මිළ අඩුයි, යන්ත්‍රගත කළ හැකි සහ ductile වේ, නමුත් ඒවා තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර ඒවා විඛාදනයට හා දූෂණයට ගොදුරු වේ.අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බැලීම සහ පිරිවැය, කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සමතුලිත කරන ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.