ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත් මොනවාද?

ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශය: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවකට එහි නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නඩත්තුව අවශ්‍ය වේ. ඔප දැමීමට පෙර, ග්‍රැනයිට් සංරචකය ත්‍රිකෝණාකාර ස්ථානගත කිරීමේ මූලධර්ම මත පදනම්ව මූලික යන්ත්‍ර සැකසුම් සහ තිරස් ගැලපීමකට භාජනය විය යුතුය. තිරස් ඇඹරීමෙන් පසු, CNC යන්ත්‍රෝපකරණයට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත නොහැකි නම් - සාමාන්‍යයෙන් 0 ශ්‍රේණියේ නිරවද්‍යතාවයට ළඟා වේ (DIN 876 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 0.01mm/m ඉවසීම) - 00 ශ්‍රේණිය (ASTM B89.3.7 ප්‍රමිතීන්ට අනුව 0.005mm/m ඉවසීම) වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි ලබා ගැනීම සඳහා අතින් නිම කිරීම අවශ්‍ය වේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට තීරණාත්මක පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. පළමුව, රළු ඇඹරීම මූලික පැතලි බව ස්ථාපිත කරන අතර, පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ සලකුණු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විතියික අර්ධ-නිමා කිරීම සිදු කරයි. නිරවද්‍ය ඇඹරීම, බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, අපේක්ෂිත පැතලි බව ඉවසීම සහ මතුපිට රළු බව ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට පිරිපහදු කරයි (Ra අගය 0.32-0.63μm, එහිදී Ra යනු මතුපිට පැතිකඩෙහි අංක ගණිතමය මධ්‍යන්‍ය අපගමනය නියෝජනය කරයි). අවසාන වශයෙන්, සියුම් පරීක්ෂාව තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි, මිනුම් ලක්ෂ්‍ය උපායමාර්ගිකව විකර්ණ, දාර සහ මැද රේඛා හරහා තබා ඇත - සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ප්‍රමාණය අනුව ලකුණු 10-50 - ඒකාකාර නිරවද්‍යතා තක්සේරුව සහතික කිරීම සඳහා.

හැසිරවීම සහ ස්ථාපනය නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ග්‍රැනයිට් වල ආවේණික දෘඪතාව (මොහ්ස් දෘඪතාව 6-7) නිසා, නුසුදුසු එසවීම ස්ථිර විරූපණයට හේතු විය හැක. 00 ශ්‍රේණියේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වන තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, ප්‍රවාහනයේදී හානි වූ නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ස්ථාපනයෙන් පසු අතින් ලැප් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. විස්තර කෙරෙහි මෙම අවධානය සම්මත යන්ත්‍රෝපකරණ අනුවාද වලින් වාරික නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු වෙන්කර හඳුනා ගනී.

නඩත්තු පිළිවෙත් කාර්ය සාධනයට සහ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. උදාසීන pH පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතයෙන් හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න - මතුපිට කැටයම් කළ හැකි ආම්ලික ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගන්න. NIST ප්‍රමිතීන්ට අනුව සොයාගත හැකි ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සමඟ වාර්ෂික ක්‍රමාංකනය අඛණ්ඩ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. වැඩ කොටස් තැබීමේදී, උෂ්ණත්ව අවකලනයකින් මිනුම් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා තාප සමතුලිතතාවයට (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 15-30) ඉඩ දෙන්න. මතුපිට හරහා රළු වස්තූන් කිසි විටෙකත් ලිස්සා නොයන්න, මන්ද මෙය පැතලි බව කෙරෙහි බලපාන ක්ෂුද්‍ර සීරීම් ඇති කළ හැකිය.

නිසි භාවිත මාර්ගෝපදේශ අතරට ව්‍යුහාත්මක විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා බර සීමාවන්ට ගරු කිරීම, ස්ථාවර පාරිසරික තත්ත්වයන් (උෂ්ණත්වය 20±2°C, ආර්ද්‍රතාවය 50±5%) පවත්වා ගැනීම සහ ඉරිතැලීම් තලයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපවූ එසවුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ලෝහමය සගයන් මෙන් නොව, ග්‍රැනයිට් වල තාප ස්ථායිතාව (0.01ppm/°C) පාරිසරික බලපෑම් අවම කරයි, නමුත් හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් තවමත් වළක්වා ගත යුතුය.

නිරවද්‍ය මිනුම් විද්‍යාවේ මූලික මෙවලමක් ලෙස, සහතික කළ ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු (ISO 17025 ප්‍රතීතනය ලත්) මාන මිනුම් සඳහා යොමු ප්‍රමිතිය ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඒවායේ නඩත්තුව සඳහා අවම උත්සාහයක් අවශ්‍ය වේ - භාවිතයෙන් පසු ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දකින් පිස දැමීම පමණි - විශේෂ ආලේපන හෝ ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය නොවේ. මෙම යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සත්කාර ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කිරීමෙන්, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු දශක ගණනාවක් තිස්සේ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතර, ක්‍රමාංකන රසායනාගාර, අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනය සහ ඉහළ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම්වල ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.