ග්‍රැනයිට් පාදම එහි විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග, තාප ස්ථායිතාව සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය නිසා අර්ධ සන්නායක උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, ග්‍රැනයිට් වල අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි දෝෂ වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්‍රැනයිට් පාදමේ පොදු දෝෂ කිහිපයක් අපි ඉස්මතු කර විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
දෝෂය #1: මතුපිට විරූපණයන්
අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ග්‍රැනයිට් පාදයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂ වන්නේ මතුපිට විරූපණයන් ය. ග්‍රැනයිට් පාදය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ අධික බරකට ලක් වූ විට, එය විකෘති කිරීම්, ඇඹරීම් සහ ගැටිති වැනි මතුපිට විරූපණයන් වර්ධනය විය හැකිය. මෙම විරූපණයන් අර්ධ සන්නායක උපකරණවල පෙළගැස්ම හා නිරවද්‍යතාවයට බාධා කළ හැකිය.
විසඳුම: මතුපිට නිවැරදි කිරීම්
මතුපිට නිවැරදි කිරීම් මගින් ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට විරූපණයන් සමනය කළ හැකිය. නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට නැවත ඇඹරීම ඇතුළත් වන අතර එහි සමතලා බව සහ සුමට බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් මෙවලම සහ භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
දෝෂය #2: ඉරිතැලීම්
තාප චක්‍රය, අධික බර සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් පාදයේ ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් ව්‍යුහාත්මක අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැකි අතර අර්ධ සන්නායක උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
විසඳුම: පිරවීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
ඉරිතැලීම් පිරවීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ග්‍රැනයිට් පාදයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට උපකාරී වේ. අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් එකකින් ඉරිතැලීම පිරවීම ඇතුළත් වන අතර, එය ග්‍රැනයිට් මතුපිටේ ශක්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා සුව කරනු ලැබේ. ඉන්පසු බන්ධිත මතුපිට පැතලි බව සහ සුමට බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නැවත බිම් කරනු ලැබේ.
දෝෂය #3: ඉවත් කිරීම
ඩිලමිනේෂන් යනු ග්‍රැනයිට් පාදයේ ස්ථර එකිනෙකින් වෙන් වී දෘශ්‍යමාන හිඩැස්, වායු සාක්කු සහ මතුපිට නොගැලපීම් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය නුසුදුසු බන්ධනය, තාප චක්‍රය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ නිසා ඇති විය හැක.
විසඳුම: බන්ධනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
බන්ධන සහ අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියට ඩිලමිනේටඩ් ග්‍රැනයිට් කොටස් බන්ධනය කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි හෝ පොලිමර් ෙරසින් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ග්‍රැනයිට් කොටස් බන්ධනය කිරීමෙන් පසු, අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිට සමතලා බව සහ සුමට බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නැවත බිම් කරනු ලැබේ. ග්‍රැනයිට් පාදය එහි මුල් ව්‍යුහාත්මක ශක්තියට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා බන්ධන ලද ග්‍රැනයිට් වල ඉතිරිව ඇති හිඩැස් සහ වායු සාක්කු තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය.
දෝෂය #4: දුර්වර්ණ වීම සහ පැල්ලම් කිරීම
සමහර විට ග්‍රැනයිට් පාදයේ දුඹුරු සහ කහ ලප, පුෂ්ප මංජරිය සහ අඳුරු පැල්ලම් වැනි දුර්වර්ණ වීම් සහ පැල්ලම් ගැටළු ඇති විය හැක. රසායනික ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම සහ ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම නොමැති වීම මෙයට හේතු විය හැක.
විසඳුම: පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ග්‍රැනයිට් පාදය නිතිපතා හා නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීමෙන් දුර්වර්ණ වීම සහ පැල්ලම් වීම වළක්වා ගත හැකිය. උදාසීන හෝ මෘදු pH පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ග්‍රැනයිට් මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය. මුරණ්ඩු පැල්ලම් ඇති වුවහොත්, විශේෂිත ග්‍රැනයිට් පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් පාදය යනු අර්ධ සන්නායක උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, අධික බර සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ හේතුවෙන් කාලයත් සමඟ එහි දෝෂ ඇති විය හැක. නිසි නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමත් සමඟ, ග්‍රැනයිට් පාදය ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකි අතර, අර්ධ සන්නායක උපකරණවල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-25-2024