පාලම් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණවලින් එකක් වන අතර එහි ග්‍රැනයිට් ඇඳ එහි වැදගත් අංගයකි. මෙම වර්ගයේ ඇඳ ද්‍රව්‍ය ඉහළ දෘඪතාව, පහසු විරූපණය, හොඳ තාප ස්ථායිතාව සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් මැනීම සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය බවට පත් කරයි. ග්‍රැනයිට් ඇඳට බොහෝ වාසි තිබුණත්, එහි පොදු ගැටළු සහ අසාර්ථකත්වයන් නොවැළැක්විය හැකිය, සරල සාරාංශයක් සහ හැඳින්වීමක් සඳහා අපි පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් කිහිපයක් සඳහා මෙහි සිටිමු.
1. ඇඳ මත ඇඳීම සහ ඉරීම
ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි මතුපිට කල් පවතින නමුත්, දිගු කාලයක් භාවිතයෙන් පසු ඇඳ මත ගැටීමෙන් හා කම්පනයෙන් ඇතිවන ඛාදන බලපෑම නොසලකා හැරිය නොහැක. ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑ හැකි සමතලා බව, දාර හානි සහ කෙළවරට සිදුවන හානි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා CMM ඇඳෙහි මතුපිට ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඇඳීම් සහ ඉරීම් නිසා ඇතිවන පාඩුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇඳෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, මෙහෙයුමේ මුල් භාවිතයේදී ඇඳ ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය, අනවශ්‍ය බලපෑම සහ ඝර්ෂණය අඩු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ඇඳෙහි අධික ඇඳීම් වැළැක්වීම සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, CMM භාවිතයෙන් පසු නිශ්චිත තත්වයට අනුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. ඇඳ විකෘති වී ඇත.
CMM හි විවිධ භාවිත පරිසරය හේතුවෙන්, ඇඳෙහි පැටවීමේ තත්ත්වය වෙනස් වන අතර, දිගු කාලීන අඩු චක්‍ර භාරය යටතේ ඇඳ විරූපණයට ලක් වේ. CNC මිනුම් සහ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලීම සඳහා ඇඳෙහි විරූපණ ගැටළුව නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීම සහ හඳුනා ගැනීම සහ අනෙකුත් අදාළ තාක්ෂණික ගැටළු එකවර විසඳීම අවශ්‍ය වේ. ඇඳ විරූපණ ගැටළුව පැහැදිලිව පෙනෙන විට, මිනුම් ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ ශීර්ෂ නිවැරදි කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. ඇඳ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඇඳ මතුපිට විවිධ දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් ඇති වන අතර එය මිනුම් ක්‍රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපායි. එමනිසා, ඇඳ මතුපිට සුමටව පවත්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේදී, සීරීම් සහ දෘඩ වස්තූන් භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට සමහර වෘත්තීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ හැකිය; ඇඳ මතුපිට ඇති ආරක්ෂිත ආවරණය ඇඳ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
4. නඩත්තු ගැලපීම
යම් කාලයක් තුළ, උපකරණ භාවිතය හේතුවෙන් සමහර කොටස් හෝ විදුලි සංරචකවල කාර්ය සාධනය නැතිවීම, යාන්ත්‍රික විරූපණය, පොදු නඩත්තු කොටස් ලිහිල් වීම යනාදිය සිදු වන අතර ඒවා නියමිත වේලාවට සකස් කර නඩත්තු කළ යුතුය. CMM ඇඳෙහි දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිවැරදි මිනුම් දත්ත ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා එහි නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. කුඩා ගැටළු සඳහා විසඳීමට සෘජුවම විනිශ්චය කළ හැකි අතර, විශාල ගැටළු සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මිකයන් වෙත භාර දිය යුතුය.
ඉහත දැක්වෙන්නේ පාලම් CMM ග්‍රැනයිට් ඇඳෙහි පොදු දෝෂ ගැටළු හඳුන්වාදීම ගැන ය, නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, පාලම් CMM හි සේවා කාලය සහ ස්ථාවරත්වය සාපේක්ෂව දිගු වේ, අපට නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයාගෙන හොඳ නඩත්තු කාර්යයක් කළ හැකි තාක් කල්, අපට කාර්යයේ වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එබැවින්, අපි CMM භාවිතය බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය, උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව ශක්තිමත් කළ යුතුය, එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ යුතුය, ව්‍යවසායන්හි තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය සහ සංවර්ධනය සඳහා ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සහතිකයක් ලබා දිය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-17