රේඛීය මෝටර් තාක්ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය එහි දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් සහතිකයකි. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පාදයේ සේවා කාලයට සෘජුවම සම්බන්ධ වනවා පමණක් නොව, රේඛීය මෝටරයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමේදී, ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.
පළමුව, ද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව
ග්‍රැනයිට් වල ද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීමේ මූලික සාධකය වේ. ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ග්‍රැනයිට් වලට ඇඳීමට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර පාදයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. රේඛීය මෝටර් යෙදීම් වලදී, පාදම දිගු කාලයක් මෝටර් චලනය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණයට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය, එබැවින් ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. මතුපිට රළුබව
ද්‍රව්‍යමය දෘඪතාවයට අමතරව, ග්‍රැනයිට් වල මතුපිට රළුබව ද එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. මතුපිට රළුබව වැඩි වන තරමට, පාදම සහ මෝටරය අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි වන අතර ඇඳීම වඩාත් බරපතල වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් වල මතුපිට රළුබව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා උසස් ඔප දැමීමේ සහ ඇඹරුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
තුන, ලිහිසිකරණ කොන්දේසි
ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට ද නොසැලකිය හැකි බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳ ලිහිසිකරණය මඟින් පාදම සහ මෝටරය අතර ඝර්ෂණය අඩු කර ගෙවී යාම අඩු කළ හැකිය. රේඛීය මෝටර් යෙදීම් වලදී, ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සුදුසු ලිහිසි තෙල් හෝ ලිහිසිකරණ පද්ධති භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ලිහිසිකරණ ආචරණයේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
4. වැඩ කරන පරිසරය
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ වැඩ කරන පරිසරයයි. ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්‍රතාවය, දූවිලි වැනි කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හිදී, පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බරපතල ලෙස අභියෝගයට ලක් වනු ඇත. එබැවින්, පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීමේදී, වැඩ කරන පරිසරයේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම සහ පාදමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට පාරිසරික සාධකවල අහිතකර බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අනුරූප ආරක්ෂක පියවර සහ ප්‍රතිවිරෝධතා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
පැටවීම සහ චලන ලක්ෂණ
මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී රේඛීය මෝටරය ස්ථිතික භාරය, ගතික භාරය, ත්වරණය, වේගය යනාදී විවිධ බර සහ චලන ලක්ෂණ නිපදවනු ඇත. මෙම බර සහ චලන ලක්ෂණ පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීමේදී, මෝටරයේ බර සහ චලන ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, මෝටරයේ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු මූලික ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
6. විස්තීර්ණ ඇගයීම සහ පරීක්ෂාව
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සම්පූර්ණයෙන්ම තක්සේරු කිරීම සඳහා, පුළුල් ඇගයීමක් සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ. සමාකරණ අත්හදා බැලීම් සහ සත්‍ය මෙහෙයුම් පරීක්ෂණවල එකතුවක් හරහා පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමක් සිදු කළ හැකිය. ඇගයීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිවැරදි ඇගයීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා පාදයේ ඇඳීම, විරූපණය, ලිහිසි කිරීම සහ අනෙකුත් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, රේඛීය මෝටර් යෙදුම්වල ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇගයීම සඳහා ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව, මතුපිට රළුබව, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වයන්, වැඩ කරන පරිසරය, බර සහ චලන ලක්ෂණ සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.විස්තීර්ණ ඇගයීම සහ පරීක්ෂාව හරහා, පාදයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිවැරදිව ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, එය රේඛීය මෝටරයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2024