PCB පරිපථ පුවරු පන්ච් කිරීමේ යන්ත්රයක් සඳහා ග්රැනයිට් නිරවද්ය වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන අංග මොනවාද?

PCB පරිපථ පුවරු පන්ච් මැෂින් සඳහා ග්රැනයිට් නිරවද්යතා වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී, ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන අංග කිහිපයක් තිබේ.

පළමු හා ප්රධාන වශයෙන්, කළුගල් වේදිකාවේ පැතලිභාවය සහ ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වේ. PCB පරිපථ පුවරු පන්ච් මැෂින් සඳහා ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක මතුපිටක් සැපයීම සඳහා වේදිකාවට ඉහළ පැතලි බවක් තිබිය යුතුය. පැතලිභාවය පිළිබඳ කිසියම් අපගමනයන් පරිපථ මණ්ඩලවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පිංචන ක්රියාවලියේ සාවැදතාවයකට හේතු විය හැක. එමනිසා, ඉතා සූක්ෂම ලෙස යන්ත්ර සූට් කර අවශ්ය පැතලි බව සපුරා ගැනීම සඳහා අවසන් කර ඇති කළුගල් වේදිකාවක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ ඇඳුම් ඇඳීමට හා විඛාදනයට ඇති ප්රතිරෝධයයි. ග්රැනයිට් එහි කල්පැවැත්ම හා ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය, එය නිරවද්ය වේදිකා සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, වේදිකාව සඳහා භාවිතා කරන විශේෂිත ග්රැනයිට් වර්ගයේ අන්තර්ගතය යන්ත්රයේ අපේක්ෂිත අයදුම්පතට සුදුසු වන බවත්, කාලයත් සමඟ පන්ච් කිරීමේ ක්රියාවලියේ දෘඩතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් සහතික කිරීම වැදගත්ය.

ද්රව්යයට අමතරව, ග්රැනයිට් වේදිකාවේ මතුපිට නිමාව ප්රධාන කරුණකි. පන්ච් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර PCB පරිපථ මණ්ඩලය සඳහා නිසි සම්බන්ධතා සහ සහාය සහතික කිරීම සඳහා සුමට හා ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් අත්යවශ්ය වේ. මතුපිට ඇති ඕනෑම අඩුපාඩු හෝ රළුබවක් හෝ රළුබවකට පන්ච් කිරීමේ ප්රති .ලවල නොගැලපීම් ඇති කරයි.

තවද, පරිගණකයේ පන්ච් කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ග්රැනයිට් වේදිකාවේ මානයන් ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර හා නිරවද්ය පන්ච් මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතා තත්වයන් යටතේ වේදිකාවට එහි මානයන් හා හැඩය පවත්වා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය ග්රැනයිට් නිරවද්යතා වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශ්වාසනීය හා පුනරාවර්තන හා පුනරාවර්තන සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ඉවත්වීම් සහ ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට නිපදවා ඇති වේදිකාවක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.

අවසාන වශයෙන්, පීසීබී පරිපථ පුවරු පන්ච් මැෂින් සඳහා ග්රැනයිට් නිරවද්ය වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී, පිංචන ක්රියාවලියේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පැතලිභාවය, ද්රව්යමය කල්පැවිය, මතුපිට නිමාව, මානයන් ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.