ග්‍රැනයිට් සංරචක විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි කැපී පෙනෙන යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසාය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචක ඒවායේ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියෙන්, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර අපි සාකච්ඡා කරමු.
පියවර 1: පිරිසිදු කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීමේ පළමු හා වැදගත්ම පියවර වන්නේ පිරිසිදු කිරීමයි. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මඟින් කාලයත් සමඟ සංරචක මතුපිට එකතු විය හැකි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. මෘදු බුරුසුවක් හෝ රෙදි කැබැල්ලක් භාවිතයෙන් මෘදු ඩිටර්ජන්ට් ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවා සංරචක මතුපිට සීරීමට හෝ හානි කිරීමට ඉඩ ඇත.
ඊට අමතරව, මිනුම් වගුව සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි පිරිසිදුව හා දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. මැනීමට පෙර ලිහිල් අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පියවර 2: ලිහිසි කිරීම
නඩත්තු කිරීමේ තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ ලිහිසිකරණයයි. ලිහිසිකරණය චලනය වන කොටස්වල ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ වේ. ග්‍රැනයිට් සංරචක සඳහා, ද්‍රව්‍යයට අනුකූල වන උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ බෙයාරිං යනු ලිහිසිකරණය අවශ්‍ය වන ප්‍රධාන චලනය වන කොටස් වේ. බුරුසුවක් හෝ ඇප්ලිකේටරයක් භාවිතයෙන් රේල් පීලි සහ බෙයාරිං මත තුනී ලිහිසි තෙල් තට්ටුවක් යොදන්න. මිනුම් මේසයේ බිංදු වැටීම හෝ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අතිරික්ත ලිහිසි තෙල් පිස දැමීමට වග බලා ගන්න.
පියවර 3: පරීක්ෂාව
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇඳීම, හානි හෝ විරූපණය පිළිබඳ කිසියම් සලකුණු සඳහා සංරචක පරීක්ෂා කරන්න. නිරවද්‍ය මට්ටමක් හෝ ග්‍රැනයිට් සෘජු දාරයක් භාවිතා කරමින් මිනුම් මේසයේ මතුපිට සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න. ඇඳීම හෝ හානි පිළිබඳ කිසියම් සලකුණු සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි පරීක්ෂා කරන්න.
ඊට අමතරව, නිවැරදි මිනුම් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය ක්‍රමාංකනය කිරීම නිතිපතා සිදු කළ යුතුය. ක්‍රමාංකනය යනු යන්ත්‍රයේ මිනුම් ප්‍රතිඵල මාපක බ්ලොක් එකක් වැනි දන්නා ප්‍රමිතියකට සංසන්දනය කිරීමයි. ක්‍රමාංකනය සුදුසුකම් ලත් කාර්මිකයෙකු විසින් සිදු කළ යුතු අතර ප්‍රතිඵල සටහන් කළ යුතුය.
පියවර 4: ගබඩා කිරීම
භාවිතයේ නොමැති විට, ග්‍රැනයිට් සංරචක හානි හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස ගබඩා කළ යුතුය. සෘජු හිරු එළියෙන් හා තෙතමනයෙන් ඈත්ව වියළි හා පිරිසිදු පරිසරයක සංරචක ගබඩා කරන්න. සංරචක මතුපිට දූවිලි හා සුන්බුන් එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණ භාවිතා කරන්න.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඒවායේ දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ග්‍රැනයිට් සංරචක නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයේ සහ ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතා කරන අනෙකුත් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-02