සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMMs) වල ග්‍රැනයිට් පදනම, මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. CMMs යනු නිෂ්පාදන, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපාංග වේ. සංකීර්ණ වස්තූන්ගේ මානයන්, කෝණ, හැඩතල සහ ස්ථාන මැනීමට ඒවා භාවිතා වේ. CMMs වල නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ඒවායේ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින අතර, ග්‍රැනයිට් පදනම වඩාත් තීරණාත්මක එකකි. මෙම ලිපියෙන්, CMMs වල ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යයන් සහ ප්‍රතිලාභ අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. ස්ථාවරත්වය සහ දෘඪතාව
ග්‍රැනයිට් යනු පෘථිවි පෘෂ්ඨයට පහළින් මැග්මා මන්දගාමී ස්ඵටිකීකරණයෙන් සෑදෙන පාෂාණ වර්ගයකි. එය ඒකාකාර ව්‍යුහයක්, ඉහළ ඝනත්වයක් සහ අඩු සිදුරු සහිත බවක් ඇති බැවින් එය CMM වල මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. ග්‍රැනයිට් පාදය මිනුම් පද්ධතියට විශිෂ්ට ස්ථායිතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ලබා දෙන අතර, මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී කිසිදු චලනයක් හෝ කම්පනයක් නොමැති බව සහතික කරයි. මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑම චලනයක් හෝ කම්පනයක් මිනුම් ප්‍රතිඵලවල දෝෂ ඇති කළ හැකි බැවින් මෙම ස්ථායිතාව අවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් පාදයේ දෘඩතාව උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් දෝෂ අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.
2. තෙතමනය දැමීම
ග්‍රැනයිට් පාදයේ තවත් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයක් වන්නේ තෙතමනය යෙදීමයි. තෙතමනය යෙදීම යනු ද්‍රව්‍යයකට යාන්ත්‍රික ශක්තිය අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැරීමේ හැකියාවයි. මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී, CMM හි පරීක්ෂණය මනින වස්තුව සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, නිපදවන ඕනෑම කම්පනයක් මිනුම් කිරීමේදී දෝෂ ඇති කළ හැකිය. ග්‍රැනයිට් පාදයේ තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංග එයට කම්පන අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපෑම් කිරීමෙන් වළක්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ගුණාංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ CMM බොහෝ විට ඉහළ කම්පන පරිසරවල භාවිතා වන බැවිනි.
3. පැතලි බව සහ සෘජු බව
ග්‍රැනයිට් පාදය එහි විශිෂ්ට පැතලි බව සහ සෘජු බව සඳහා ද ප්‍රසිද්ධය. මිනුම් පද්ධතිය සඳහා ස්ථාවර සහ නිවැරදි යොමු මතුපිටක් සපයන බැවින් පාදයේ පැතලි බව සහ සෘජු බව ඉතා වැදගත් වේ. CMM හි මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය විමර්ශන පෘෂ්ඨය සමඟ පරීක්ෂණයේ පෙළගැස්ම මත රඳා පවතී. පාදය පැතලි හෝ සෘජු නොවේ නම්, එය මිනුම් ප්‍රතිඵලවල දෝෂ ඇති කළ හැකිය. ග්‍රැනයිට්හි ඉහළ පැතලි බව සහ සෘජු බව, යොමු මතුපිට ස්ථාවරව සහ නිවැරදිව පවතින බව සහතික කරයි, විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.
4. ප්රතිරෝධය පළඳින්න
ග්‍රැනයිට් පාදයේ ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය තවත් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයකි. මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී CMM හි පරීක්ෂණය පාදම දිගේ ගමන් කරන අතර එමඟින් මතුපිටට සීරීම් සහ ඇඳීම් ඇති වේ. ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව සහ ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය දිගු කාලයක් පුරා පාදම ස්ථාවරව හා නිවැරදිව පවතින බව සහතික කරයි. ඇඳීමට ඇති ප්රතිරෝධය නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ CMM හි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වේ.
නිගමනයක් ලෙස, CMM වල ඇති ග්‍රැනයිට් පදනම මිනුම් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ස්ථායිතාව, දෘඩතාව, තෙතමනය, පැතලි බව, සෘජු බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය උපකරණවල විශ්වසනීයත්වයට දායක වන අතර, දෝෂ අවම කර නිවැරදි මිනුම් ලබා දෙයි. එබැවින්, මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් භාවිතය කර්මාන්තය තුළ බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර නිරවද්‍ය මිනුම් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන ඕනෑම කෙනෙකුට එය බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-01