ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ක්‍රියාවලීන් මොනවාද සහ ලබා ගත හැකි ඉහළම නිරවද්‍යතාවය කුමක්ද?

I. ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සහ කැපීම
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක: ≥2.7g/cm³ ඝනත්වයක් සහ < 0.1% ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් (ෂැන්ඩොං හි "ජිනන් ග්‍රීන්" සහ ඉන්දියාවේ "කළු රන් වැලි" වැනි) තෝරා ගත යුතුය. ඛනිජ අංශු ඒකාකාර විය යුතුය (ක්වාර්ට්ස් අංශු ≤2mm), ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වලින් තොර විය යුතු අතර, සැඟවුණු දෝෂ සහිත ගල් X-කිරණ දෝෂ හඳුනාගැනීම හරහා ඉවත් කළ යුතුය.
රළු කැපීම: දියමන්ති රවුම් කියතක් භාවිතා කර නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණයට වඩා 5-10mm විශාල හිස් තැනකට කපන්න. කැපුම් පෘෂ්ඨයේ පැතලි බව පිළිබඳ දෝෂය ± 0.5mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.
2. වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර
ස්වාභාවික වයසට යාම: හරිත ශරීරය මාස 6 සිට 12 දක්වා එළිමහනේ තබන්න. දිවා රාත්‍රී අතර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් හරහා, පසුකාලීන අවධියේදී විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අභ්‍යන්තර ආතතියෙන් 90% කට වඩා මුදා හරිනු ලැබේ.
කෘතිම වයසට යාම (විකල්ප) : සමහර නිෂ්පාදකයින් ආතති මුදා හැරීම වේගවත් කිරීම සඳහා පැය 24 පුරාම නියත උෂ්ණත්ව උදුනක් (100-150℃) භාවිතා කරයි, එය හදිසි ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් බලපෑම ස්වාභාවික වයසට යෑමට වඩා තරමක් අඩුය.
3. රළු ඇඹරීම සහ යොමු මතුපිට සැකසීම
රළු ඇඹරීම සහ හැඩගැන්වීම: හිස් ඇඹරීමට 200-400 දැල් දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න, කැපුම් රේඛා ඉවත් කරන්න, ±0.5mm සිට ±0.1mm/m (100μm/m) දක්වා සමතලා බව නිවැරදි කරන්න, සහ යොමු මතුපිට තීරණය කරන්න.
ක්‍රියා නොකරන මතුපිට ප්‍රතිකාරය: දාර ඉරිතැලීම් සහ තෙතමනය අවශෝෂණය ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පැති සහ පහළ මතුපිට (මලකඩ විරෝධී තීන්ත ඉසීම වැනි) චැම්ෆර් කිරීම හෝ ආලේප කිරීම.

4. නිරවද්‍ය ඇඹරීම (මූලික ක්‍රියාවලිය)
නිරවද්‍ය පිම්ම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ධූරාවලි ඇඹරීම හරහා වන අතර එය අදියර තුනකට බෙදා ඇත:

රළු ඇඹරීම: ග්‍රැනයිට් ඇඹරුම් වේදිකාවක් සමඟ ඒකාබද්ධව දැල් උල්ෙල්ඛ 400-800 (සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු) භාවිතා කර සමතලා බව ±10μm/m දක්වා සහ මතුපිට රළු බව Ra≤0.8μm දක්වා නිවැරදි කරන්න.
නිරවද්‍ය ඇඹරීම: 1200-2000 දැල් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වෙත මාරු වීමෙන් සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් (නිරවද්‍යතාවය ±1μm/m) සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, සමතලා බව ±3μm/m දක්වා වැඩි දියුණු කර ඇති අතර මතුපිට රළුබව Ra ≤0.4μm වේ.
අතිශය සියුම් ඇඹරීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා යතුර): W10-W5 ශ්‍රේණියේ ක්ෂුද්‍ර කුඩු (අංශු ප්‍රමාණය 5-10μm) සහ රසායනික ඔප දැමීමේ ද්‍රව භාවිතා කිරීමෙන්, "යාන්ත්‍රික ඇඹරීම + රසායනික විඛාදනය" යන ද්විත්ව ක්‍රියාව හරහා, අවසාන සමතලා බව ±1μm/m දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළු බව Ra≤0.2μm වේ.
5. නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම
හඳුනාගැනීමේ උපකරණ: ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් ​​(නිරවද්‍යතාවය ± 0.1μm) සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් (විභේදනය 0.001mm/m) භාවිතා කර සමතලා බව සහ සෘජු බව පිළිබඳ පූර්ණ පරාසයක අනාවරණයක් සිදු කිරීමට සහ දෝෂ ව්‍යාප්ති සිතියමක් ඇඳීමට භාවිතා කරයි.
සංවෘත-ලූප් නිවැරදි කිරීම: හඳුනාගැනීමේ දත්ත මත පදනම්ව, ඉලක්කගත පරාසය තුළ සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ දෝෂය පාලනය වන තෙක් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් හරහා ඉහළ දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ දේශීය අතිරේක ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ.
6. මතුපිට ආරක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය
ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර: යොමු පෘෂ්ඨය මත නැනෝ පරිමාණ සිලිකා ආලේපනයක් (5-10μm ඝනකම) ඉසින්න, සහ දිගු කාලීන භාවිතයේදී තෙතමනය අවශෝෂණය හෝ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ නොකරන පෘෂ්ඨය මත විඛාදන විරෝධී ඉටි තට්ටුවක් යොදන්න.
නිරවද්‍ය ඇසුරුම්: එය වියළන ද්‍රව්‍ය සහිත කම්පන ආරක්ෂිත ලී පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ඇත. ප්‍රවාහනය අතරතුර, කම්පනය නිසා ඇතිවන නිරවද්‍ය දුර්වල වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව වෙනස ±5℃ තුළ පාලනය වේ.
Ii. ඉහළම නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්
ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය මූලික දර්ශකය ලෙස පැතලි බව දෝෂය මත පදනම් වේ. ජාතික ප්‍රමිතිය (GB/T 4977-2018) සහ ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය (ISO 2768-2) අනුව, එහි නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි සහ අනුරූප පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:

ඉහළම රසායනාගාරවලට අවසාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත හැකිය:
නැනෝ පරිමාණ ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්‍රම (චුම්භක විද්‍යාත්මක ඔප දැමීම සහ අයන කදම්භ වෙනස් කිරීම වැනි) හරහා, සමහර ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල සමතලා බව ±0.5μm/m දක්වා බිඳ දැමිය හැකිය (එනම්, මීටරයක දිගකට දෝෂය මයික්‍රෝමීටර 0.5 නොඉක්මවන අතර), දෘශ්‍ය ශ්‍රේණියේ තල යොමුවට ළඟා වේ. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යවකාශ සහ මිනුම් විද්‍යා ආයතන වැනි අතිශය නිරවද්‍ය අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ.

Iii. නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක සංසන්දනය කිරීම

සාරාංශය: ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය "ඉහළ-ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය + අතිශය දිගු වයස්ගත වීම + ශ්‍රේණිගත ඇඹරීම + කටුක පරිසරය" යන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි පාලනය මත රඳා පවතී, ඒ අතර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍යතාවයේ ඉදිරි ගමන සඳහා හරය වේ. නැනෝ රෙදිපිළි තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, එහි නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමයෙන් උප-ක්ෂුද්‍ර මට්ටම කරා ඉදිරියට යමින් පවතින අතර ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි මිණුම් ලකුණක් බවට පත්ව ඇත.