අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය බොහෝ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන සඳහා පදනම වන බැවිනි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා එය ස්ථාවර සහ ස්ථිර පදනමක් සපයයි. ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම එහි ඉහළ තාප ස්ථායිතාව, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සහ විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය කිරීමේ හැකියාවන් හේතුවෙන් අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, වැඩ කරන පරිසරය ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කළ යුතුය.
වැඩ කරන පරිසරය මත අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1. උෂ්ණත්ව පාලනය: වැඩ කරන පරිසරය නියත උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගත යුතුය. උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ තාප ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර එහි නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වන පිරිසිදු කාමරවල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. කම්පන පාලනය: කම්පන ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බලපෑ හැකිය. කම්පන අවම කිරීම සඳහා, වැඩ කරන පරිසරයට කම්පන අවශෝෂණය කර ගැනීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ශක්තිමත් අත්තිවාරමක් සහ නිසි පරිවරණයක් තිබිය යුතුය.
3. පිරිසිදුකම: අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම එහි නිරවද්‍යතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අපිරිසිදු, දූවිලි සහ සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගත යුතුය. වැඩ කරන පරිසරය දූවිලි රහිත සහ පිරිසිදු වාතාවරණයක් තිබිය යුතු අතර සේවකයින් සුදුසු ආරක්ෂක ආම්පන්න පැළඳිය යුතුය.
4. ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීම: ආර්ද්‍රතාවය ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ මාන ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. අධික ආර්ද්‍රතාවය ග්‍රැනයිට් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට, ඉදිමීමට සහ ප්‍රසාරණය වීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අඩු ආර්ද්‍රතාවය ග්‍රැනයිට් හැකිලීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, වැඩ කරන පරිසරයේ පාලිත ආර්ද්‍රතා මට්ටමක් තිබිය යුතුය.
ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගැනීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අක්‍රිය කාලය වැළැක්වීමට සහ කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීම, වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු කිරීම සහ කම්පන පරීක්ෂා කිරීම ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
2. සේවක පුහුණුව සහ අධ්‍යාපනය: උපකරණ සහ ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම පිළිබඳව සේවකයින් පුහුණු කළ යුතුය. මෙවලම් සහ උපකරණ ආරක්ෂිතව භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔවුන් දැන සිටිය යුතු අතර ආරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝලවලට අනුකූල නොවීමේ ප්‍රතිවිපාක පිළිබඳව දැනුවත් විය යුතුය.
3. සුදුසු උපකරණ භාවිතා කිරීම: සුදුසු උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් කම්පන අවම කර ගැනීමට සහ ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර උපකරණවල ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීම මත කම්පන වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා කම්පන තෙතමනය අඩු කිරීමේ විශේෂාංග ඇත.
4. පාරිසරික පාලන පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම: HVAC පද්ධති වැනි පාරිසරික පාලන පද්ධතිවලට ස්ථාවර උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා මට්ටම් පවත්වා ගත හැකිය. මෙම පද්ධති දූෂණය වැළැක්වීමට සහ උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. වායු පෙරහන් ස්ථාපනය කිරීමෙන් වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
නිගමනයක් ලෙස, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී ග්‍රැනයිට් එකලස් කිරීමේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි වැඩ කරන පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවශ්‍යතා වන්නේ දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනය, කම්පන පාලනය, පිරිසිදුකම සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කිරීමයි. වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගැනීම, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, සේවක පුහුණුව, සුදුසු උපකරණ භාවිතා කිරීම සහ පාරිසරික පාලන පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම උපකාරී වේ. මෙම අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීමෙන් සහ සුදුසු වැඩ කරන පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමෙන්, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය ප්‍රශස්ත කරයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය උපරිම කරයි සහ අක්‍රීය කාලය අවම කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023