ග්‍රැනයිට් යනු වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල භාවිතා වන වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි අද්විතීය ගුණාංග ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. උපකරණ කාර්යක්ෂමව හා ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමේදී වැඩ කරන පරිසරය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන්, වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල භාවිතා වන ග්‍රැනයිට් වල අවශ්‍යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපි සාකච්ඡා කරමු.
වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල ග්‍රැනයිට් අවශ්‍යතා
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල ග්‍රැනයිට් සඳහා වඩාත්ම වැදගත් අවශ්‍යතාවය වන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයයි. එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු තාප හිස්ටෙරසිස් ඇති අතර, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. ස්ථායිතාව: ග්‍රැනයිට් ද අතිශයින්ම ස්ථායී වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ එයට දීර්ඝ කාලයක් පුරා එහි මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකි බවයි. වේෆර් සැකසුම් උපකරණවලට කිසිදු මාන වෙනස්කම් නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිපදවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
3. කල්පැවැත්ම: ග්‍රැනයිට් ඇදහිය නොහැකි තරම් කල් පවතින සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එය කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හි භාවිතය සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. වේෆර් සැකසුම් උපකරණ අධික පීඩන පරිසරයන් තුළ නිතර භාවිතා වන බැවින්, තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට තරම් කල් පවතින බව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
4. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල ග්‍රැනයිට් සඳහා අවසාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයයි. ග්‍රැනයිට් මතුපිට සුමට, පැතලි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඔප දැමිය යුතුය. මෙමඟින් උපකරණ හරහා සැකසූ වේෆර් ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කෙරේ.
වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගැනීම
1. උෂ්ණත්ව පාලනය: ග්‍රැනයිට් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සංවේදී බැවින් වැඩබිම තුළ ස්ථාවර කාමර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උෂ්ණත්වයේ සිදුවන ඕනෑම වෙනසක් අවසාන නිෂ්පාදනයේ මාන වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
2. පිරිසිදුකම: අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩබිම පිරිසිදුව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මතුපිට තැන්පත් විය හැකි දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
3. ආර්ද්‍රතා පාලනය: ඉහළ ආර්ද්‍රතා මට්ටම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, ග්‍රැනයිට් වල මාන ස්ථායිතාවයට තෙතමනය බලපාන්නේ නැති කිරීම සඳහා වැඩබිම අඩු ආර්ද්‍රතා මට්ටමක තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
4. කම්පන අවම කරන්න: ග්‍රැනයිට් කම්පන වලට සංවේදී වන අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ මානයන් වෙනස් විය හැකිය. එබැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වැඩබිමේ කම්පන ප්‍රමාණය අවම කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිගමනය
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් යනු වේෆර් සැකසුම් උපකරණවල භාවිතා වන අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අද්විතීය ගුණාංග ඇත. උපකරණ ප්‍රශස්ත මට්ටම්වලින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමේදී වැඩ කරන පරිසරය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ග්‍රැනයිට් වල මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක්, ආර්ද්‍රතාවයක් සහ පිරිසිදුකමක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම අවශ්‍යතා අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ වේෆර් සැකසුම් උපකරණ නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිපදවන බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-27-2023