වැඩ කරන පරිසරයේ නිරවද්‍ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචකවල අවශ්‍යතා මොනවාද සහ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක ඒවායේ ඉහළ ස්ථායීතාවය, තද බව සහ ප්‍රසාරණයේ අඩු තාප සංගුණකය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය සැකසුම් උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම සංරචක ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ කාලයත් සමඟ ඒවා පිරිහීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත.මෙම ලිපියෙන් අපි වැඩ කරන පරිසරය තුළ නිරවද්‍ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචකවල අවශ්‍යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බලමු.

1. උෂ්ණත්වය

ග්රැනයිට් යාන්ත්රික සංරචක උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සංවේදී වේ.ග්රැනයිට් සංරචක සඳහා ප්රශස්ත ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 20-25 ° C වේ.උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය ග්රැනයිට් සංරචකවල මානයන්හි වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.එබැවින්, වායු සමීකරණ හෝ තාපන පද්ධති හරහා වැඩ කරන පරිසරයේ නියත උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.නිවැරදි හා ස්ථායී මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය 18-26 ° C පරාසයක් තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

2. ආර්ද්රතාවය

ග්රැනයිට් සංරචක තෙතමනය හා ආර්ද්රතාවයට ද සංවේදී වේ.ඉහළ ආර්ද්රතා මට්ටම් විඛාදනයට හා ඇඳීමට හේතු විය හැක, මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකිය.එබැවින්, වැඩ කරන පරිසරය 40-60% ආර්ද්රතා මට්ටමක පවත්වා ගත යුතුය.මෙය dehumidifier භාවිතා කිරීමෙන් හෝ නිසි වාතාශ්‍රය සහතික කිරීමෙන් ලබා ගත හැක.

3. කම්පන

කම්පන නිසා ග්‍රැනයිට් සංරචක දිරාපත් වී ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැති විය හැක.එබැවින්, වැඩ කරන පරිසරය තුළ කම්පන මූලාශ්ර වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.අවට පරිසරයෙන් සංරචක සවි කර ඇති යන්ත්රය හෝ උපකරණ හුදකලා කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.කම්පන වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා කම්පන අවශෝෂණ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ.

4. දූවිලි හා සුන්බුන්

ග්රැනයිට් සංරචක දූවිලි හා සුන්බුන් වලට ගොදුරු වේ.දූවිලි හා සුන්බුන් ඇඳීම් හා කඳුළු ඇති කළ හැකි අතර, මිනුම් සහ නිරවද්යතාවයේ දෝෂ ඇති විය හැක.එබැවින්, දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් තොර පිරිසිදු වැඩ ප්රදේශයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.වැඩ කරන ප්රදේශය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පිස දැමීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

5. නඩත්තු කිරීම

ග්‍රැනයිට් සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.කොටස් ඇඳීම හා ඉරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඇඳීම් සහ ඉරීමේ සලකුණු වහාම නිවැරදි කළ යුතුය.එසේම, නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල නිතිපතා ක්රමාංකනය කළ යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම සංරචක ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, පාලිත සහ පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.නියත උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය පවත්වා ගැනීම සහ කම්පන වළක්වා ගැනීම නිවැරදි මිනුම් සඳහා අත්යවශ්ය වේ.දූවිලි හා සුන්බුන් අවම වශයෙන් තබා ගත යුතු අතර, සංරචක නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ වන අතර, නිරවද්‍ය සැකසුම් උපාංග නිෂ්පාදන නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක ලෙස පවතිනු ඇත.