නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්ත සඳහා තීරණාත්මක අංගයකි.එය මූලික වශයෙන් නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කරයි, නිවැරදි මිනුම් සඳහා ස්ථාවර මතුපිටක් සපයයි.ග්රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය මිනුම් මෙවලම්වල නිරවද්යතාවයට බලපාන අතර, එම නිසා, නිෂ්පාදනවල නිරවද්යතාව.ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර නිශ්චිත පරිසරයක නඩත්තු කළ යුතුය.
අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් අවශ්‍යතා
1. සමතලා බව: නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් සඳහා ස්ථායී මතුපිටක් සපයන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ සමතලා බවක් තිබිය යුතුය.පැතලි මතුපිටක් මිනුම්වල දෝෂ අඩු කරන අතර ප්රතිඵල නිෂ්පාදනවල නිරවද්යතාව වැඩි කරයි.
2. ස්ථාවරත්වය: නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් ස්ථායී විය යුතු අතර බර යටතේ විකෘති නොවිය යුතුය.මිනුම් නිවැරදි සහ ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවරත්වය අත්යවශ්ය වේ.
3. දෘඪතාව: නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් දිරායාමට හා ඉරීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ප්‍රමාණවත් තරම් දෘඩ විය යුතු අතර දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා නොකැඩී පැවතිය යුතුය.මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර වලින් භෞතික ආතතියට ඔරොත්තු දීමට ග්රැනයිට් සමත් විය යුතුය.
4. තාප ස්ථායීතාවය: මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකි තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අවම කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් තිබිය යුතුය.අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා තාප ස්ථායීතාවය අත්යවශ්ය වේ.
5. රසායනික ස්ථායීතාවය: නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් රසායනිකව ස්ථායී විය යුතු අතර විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.මතුපිට විඛාදනයට ඉඩ හැරීම රළු වීම, සමතලා බව නැතිවීම සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට හේතු විය හැක.
අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සඳහා වැඩ පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය ඉහත සඳහන් කළ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පාලනය කළ යුතුය.සුදුසු පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
1. උෂ්ණත්ව පාලනය: ග්රැනයිට් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට නැඹුරු වේ.එබැවින්, ස්ථායී උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අවම කිරීමට නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.වායු සමීකරණ හෝ පරිවරණය භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
2. ආර්ද්‍රතා පාලනය: අධික ආර්ද්‍රතා මට්ටම ග්රැනයිට් මතුපිට විඛාදනයට හා හානි වීමට හේතු විය හැක.එබැවින් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආර්ද්‍රතා මට්ටම් 60% ට වඩා අඩු විය යුතුය.
3. පිරිසිදුකම පාලනය: ග්රැනයිට් මතුපිටට දූවිලි හා අනෙකුත් අංශු තැන්පත් වීම වැලැක්වීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු විය යුතු අතර එමඟින් එහි සමතලා භාවයට බලපායි.පිරිසිදු කාමර පරිසරයක් නිර්දේශ කෙරේ.
4. කම්පන පාලනය: කම්පන මගින් ග්රැනයිට් විකෘති කළ හැකි අතර එහි සමතලාභාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර එය මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, වැඩ කරන පරිසරය තුළ කම්පන පාලන පියවර ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
5. ආලෝක පාලනය: දැඩි ආලෝක තත්ත්වයන් එහි නිරවද්යතාවයට බලපාන නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණය හා හැකිලීමට හේතු විය හැක.එබැවින් නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සඳහා සුදුසු පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආලෝක තත්ත්වයන් පාලනය කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්ත සඳහා තීරණාත්මක අංගයකි.එනිසා එය ක්රියාත්මක වන පරිසරය ඉහත දක්වා ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පාලනය කළ යුතුය.සපයා ඇති මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-11-2024