අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩ කරන පරිසරය සඳහා නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් අවශ්‍යතා මොනවාද සහ වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් යනු අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් අංගයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍ය මිනුම් මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කරන අතර නිවැරදි මිනුම් සඳහා ස්ථාවර මතුපිටක් සපයයි. ග්‍රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය මිනුම් මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර එම නිසා නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් යම් යම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර නිශ්චිත පරිසරයක පවත්වා ගත යුතුය.

අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් අවශ්‍යතා

1. පැතලි බව: මිනුම් මෙවලම් සඳහා ස්ථාවර මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් ඉහළ පැතලි බවක් තිබිය යුතුය. පැතලි මතුපිටක් මිනුම් දෝෂ අඩු කරන අතර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරයි.

2. ස්ථායිතාව: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් ස්ථායී විය යුතු අතර බර යටතේ විරූපණය නොවිය යුතුය. මිනුම් නිවැරදි හා අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථායිතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3. දෘඪතාව: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් ගල් ගෙවී යාමට හා ඉරී යාමට ඔරොත්තු දීමට තරම් තද විය යුතු අතර දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා සීරීම් වලින් තොරව පැවතිය යුතුය. මිනුම් සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් සහ යන්ත්‍රවලින් ඇතිවන භෞතික ආතතියට ඔරොත්තු දීමට ග්‍රැනයිට් වලට හැකි විය යුතුය.

4. තාප ස්ථායිතාව: මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අවම කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් තිබිය යුතුය. අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා තාප ස්ථායිතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

5. රසායනික ස්ථායිතාව: නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් රසායනිකව ස්ථායී විය යුතු අතර විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. මතුපිට විඛාදනයට ඉඩ දීමෙන් රළු වීම, සමතලා බව නැති වීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට හේතු විය හැක.

අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය බලශක්ති කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

ඉහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය පාලනය කළ යුතුය. සුදුසු පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

1. උෂ්ණත්ව පාලනය: ග්‍රැනයිට් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට නැඹුරු වේ. එබැවින්, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා වැඩ කරන පරිසරය ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අවම කිරීමට උෂ්ණත්ව පාලනයක් තිබිය යුතුය. වායු සමීකරණ හෝ පරිවරණය භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

2. ආර්ද්‍රතා පාලනය: අධික ආර්ද්‍රතා මට්ටම් ග්‍රැනයිට් මතුපිට විඛාදනයට හා හානිවලට හේතු විය හැක. එබැවින්, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආර්ද්‍රතා මට්ටම් 60% ට වඩා අඩුවෙන් තබා ගත යුතුය.

3. පිරිසිදුකම පාලනය: ග්‍රැනයිට් මතුපිට දූවිලි හා අනෙකුත් අංශු තැන්පත් වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු විය යුතු අතර, එය එහි සමතලාභාවයට බලපෑ හැකිය. පිරිසිදු කාමර පරිසරයක් බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.

4. කම්පන පාලනය: කම්පන මගින් ග්‍රැනයිට් විකෘති කළ හැකි අතර එහි සමතලා බව කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකි අතර එය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, වැඩ කරන පරිසරය තුළ කම්පන පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

5. ආලෝකකරණ පාලනය: දැඩි ආලෝකකරණ තත්ත්වයන් නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා සුදුසු පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආලෝකකරණ තත්ත්වයන් පාලනය කළ යුතුය.

නිගමනයක් ලෙස, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් යනු අර්ධ සන්නායක සහ සූර්ය කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් අංගයකි. එබැවින්, ඉහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එය ක්‍රියාත්මක වන පරිසරය පාලනය කළ යුතුය. සපයා ඇති මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.