CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණවල, ග්‍රැනයිට් වල භෞතික ගුණාංග ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සැකසීම සඳහා පදනමක් සපයන නමුත්, එහි ආවේනික අඩුපාඩු සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බහු-මාන බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර, ඒවා විශේෂයෙන් පහත පරිදි ප්‍රකාශ වේ:
1. ද්‍රව්‍ය බිඳෙනසුලු බව නිසා සැකසීමේදී මතුපිට දෝෂ ඇතිවීම
ග්‍රැනයිට් වල බිඳෙනසුලු ස්වභාවය (ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් නමුත් අඩු නම්‍යශීලී ශක්තියක්, සාමාන්‍යයෙන් නම්‍යශීලී ශක්තිය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියෙන් 1/10 සිට 1/20 දක්වා පමණි) සැකසීමේදී දාර ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු වලට එය ගොදුරු වේ.
ක්ෂුද්‍ර දෘෂ්ටි දෝෂ නිරවද්‍යතා හුවමාරුවට බලපායි: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම සිදු කරන විට, මෙවලම් සම්බන්ධතා ස්ථානවල කුඩා ඉරිතැලීම් අක්‍රමවත් මතුපිට සෑදිය හැකි අතර, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ වැඩ මේස වැනි ප්‍රධාන සංරචකවල සෘජු බව දෝෂ ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ (නිදසුනක් ලෙස, පැතලි බව පරමාදර්ශී ±1μm/m සිට ±3~5μm/m දක්වා පිරිහෙයි). මෙම අන්වීක්ෂීය දෝෂ සෘජුවම සැකසූ කොටස් වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය සංරචක සහ අර්ධ සන්නායක වේෆර් වාහක වැනි සැකසුම් අවස්ථා වලදී, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව වැඩි වීමට හේතු විය හැක (Ra අගය 0.1μm සිට 0.5μm දක්වා වැඩි වේ), දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට හෝ උපාංග ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ගතික සැකසුම් වලදී හදිසි අස්ථි බිඳීමේ අවදානම: අධිවේගී කැපීමේ අවස්ථා වලදී (ස්පින්ඩල් වේගය > 15,000 r/min වැනි) හෝ පෝෂණ අනුපාතය > 20m/min, ක්ෂණික බලපෑම් බලවේග හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක දේශීය ඛණ්ඩනය අත්විඳිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය යුගලය වේගයෙන් දිශාව වෙනස් කරන විට, දාර ඉරිතැලීම චලන ගමන් පථය න්‍යායාත්මක මාර්ගයෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ හදිසි පහත වැටීමක් (ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ±2μm සිට ±10μm ට වඩා ප්‍රසාරණය වේ), සහ මෙවලම් ගැටීමට සහ සීරීමට පවා හේතු වේ.
දෙවනුව, බර සහ දෘඪතාව අතර පරස්පරතාව නිසා ඇතිවන ගතික නිරවද්‍යතා අලාභය
ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ ඝනත්ව ගුණය (ආසන්න වශයෙන් 2.6 සිට 3.0g/cm³ දක්වා ඝනත්වයක් සහිත) කම්පනය මර්දනය කළ හැකි නමුත් එය පහත සඳහන් ගැටළු ද ගෙන එයි:
අවස්ථිති බලය සර්වෝ ප්‍රතිචාර ප්‍රමාදයට හේතු වේ: ත්වරණය සහ අවපාතය අතරතුර බර ග්‍රැනයිට් ඇඳන් (ටොන් දස දහස් ගණනක් බර කළ හැකි විශාල ගැන්ට්‍රි යන්ත්‍ර ඇඳන් වැනි) මගින් ජනනය වන අවස්ථිති බලය සර්වෝ මෝටරයට වැඩි ව්‍යවර්ථයක් ප්‍රතිදානය කිරීමට බල කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාන ලූප් ලුහුබැඳීමේ දෝෂය වැඩි වේ. නිදසුනක් ලෙස, රේඛීය මෝටර මගින් ධාවනය වන අධිවේගී පද්ධතිවල, බරෙහි සෑම 10% ක වැඩිවීමක් සඳහාම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 5% සිට 8% දක්වා අඩු විය හැකිය. විශේෂයෙන් නැනෝ පරිමාණ සැකසුම් අවස්ථා වලදී, මෙම ප්‍රමාදය සමෝච්ඡ සැකසුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැක (චක්‍රලේඛ අන්තර් මැදිහත්වීමේදී වටකුරු දෝෂය 50nm සිට 200nm දක්වා වැඩි වීම වැනි).
ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් නොමැතිකම අඩු සංඛ්‍යාත කම්පනයට හේතු වේ: ග්‍රැනයිට් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ආවේණික තෙතමනයක් තිබුණද, එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය (60 සිට 120GPa පමණ) වාත්තු යකඩවලට වඩා අඩුය. ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට (බහු-අක්ෂ සම්බන්ධක සැකසීමේදී කැපුම් බලයේ උච්චාවචනයන් වැනි) ලක් වූ විට, ක්ෂුද්‍ර-විරූපණ සමුච්චය වීම සිදුවිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පස්-අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක පැද්දීමේ හිස සංරචකයේ, ග්‍රැනයිට් පාදයේ සුළු ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය භ්‍රමණ අක්ෂයේ කෝණික ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ප්ලාවනය වීමට හේතු විය හැක (±5" සිට ±15" දක්වා ප්‍රසාරණය වන සුචිගත කිරීමේ දෝෂය වැනි), එය සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
Iii. තාප ස්ථායිතාව සහ පාරිසරික සංවේදීතාවයේ සීමාවන්
ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (ආසන්න වශයෙන් 5 සිට 9×10⁻⁶/℃ දක්වා) වාත්තු යකඩවලට වඩා අඩු වුවද, එය තවමත් නිරවද්‍ය සැකසුම් වලදී දෝෂ ඇති කළ හැකිය:
උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයන් ව්‍යුහාත්මක විරූපණයට හේතු වේ: උපකරණ දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන විට, ප්‍රධාන පතුවළ මෝටරය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය වැනි තාප ප්‍රභවයන් ග්‍රැනයිට් සංරචකවල උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණ ඇති කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, වැඩ මේසයේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස 2℃ වන විට, එය මැද-උත්තල හෝ මැද-අවතල විරූපණයට හේතු විය හැක (අපගමනය 10 සිට 20μm දක්වා ළඟා විය හැක), එය වැඩ කොටස කලම්ප කිරීමේ සමතලා බව අසාර්ථක වීමට සහ ඇඹරීමේ හෝ ඇඹරීමේ සමාන්තර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි (පැතලි තහඩු කොටස්වල ඝණකම ඉවසීම ±5μm සිට ±20μm දක්වා වැඩි වීම වැනි).
පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවය සුළු ප්‍රසාරණයකට හේතු වේ: ග්‍රැනයිට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය (0.1% සිට 0.5% දක්වා) අඩු වුවද, ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක දිගු කාලයක් භාවිතා කරන විට, ජල අවශෝෂණයේ අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් දැලිස් ප්‍රසාරණයට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් මාර්ගෝපදේශක රේල් යුගලයේ යෝග්‍යතා නිෂ්කාශනයේ වෙනස්කම් ඇති වේ. නිදසුනක් ලෙස, ආර්ද්‍රතාවය 40% RH සිට 70% RH දක්වා ඉහළ යන විට, ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ රේඛීය මානය 0.005 සිට 0.01mm/m දක්වා වැඩි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ලයිඩින් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ චලනයේ සුමට බව අඩු වන අතර "බඩගා යන" සංසිද්ධියක් ඇති වන අතර එය මයික්‍රෝන මට්ටමේ පෝෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
Iv. සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂවල සමුච්චිත බලපෑම්
ග්‍රැනයිට් සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය ඉහළයි (විශේෂ දියමන්ති මෙවලම් අවශ්‍ය වන අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ලෝහ ද්‍රව්‍යවල කාර්යක්ෂමතාවයෙන් 1/3 සිට 1/2 දක්වා පමණි), එය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය නැති වීමට හේතු විය හැක:
සංසර්ග පෘෂ්ඨ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී දෝෂ සැකසීම: මාර්ගෝපදේශක රේල් ස්ථාපන මතුපිට සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ආධාරක සිදුරු වැනි ප්‍රධාන කොටස්වල සැකසුම් අපගමනයන් (පැතලි බව > 5μm, සිදුරු පරතරය දෝෂය > 10μm වැනි) තිබේ නම්, එය ස්ථාපනයෙන් පසු රේඛීය මාර්ගෝපදේශක රේල් විකෘති කිරීමට, බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අසමාන පූර්ව පැටවීමට සහ අවසානයේ චලන නිරවද්‍යතාවය පිරිහීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ත්‍රි-අක්ෂ සම්බන්ධක සැකසීමේදී, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ විකෘති වීම නිසා ඇතිවන සිරස් දෝෂය ඝනකයේ විකර්ණ දිග දෝෂය ±10μm සිට ±50μm දක්වා පුළුල් කළ හැකිය.
ස්ප්ලයිස් කරන ලද ව්‍යුහයේ අතුරුමුහුණත් පරතරය: විශාල උපකරණවල ග්‍රැනයිට් සංරචක බොහෝ විට ස්ප්ලයිසින් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි (බහු-අංශ ඇඳ ස්ප්ලයිසින් වැනි). ස්ප්ලයිසින් මතුපිට සුළු කෝණික දෝෂ (> 10") හෝ මතුපිට රළුබව > Ra0.8μm තිබේ නම්, එකලස් කිරීමෙන් පසු ආතති සාන්ද්‍රණය හෝ හිඩැස් ඇති විය හැක. දිගුකාලීන බර යටතේ, එය ව්‍යුහාත්මක ලිහිල් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර නිරවද්‍යතා ප්ලාවිතයට හේතු විය හැක (සෑම වසරකම ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ 2 සිට 5μm දක්වා අඩුවීමක් වැනි).
සාරාංශය සහ ආශ්වාදයන්ට මුහුණ දීම
ග්‍රැනයිට් වල අවාසි CNC උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට රහසිගත, සමුච්චිත සහ පාරිසරික වශයෙන් සංවේදී බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීම (තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුම්මල කාවැද්දීම වැනි), ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය (ලෝහ-ග්‍රැනයිට් සංයුක්ත රාමු වැනි), තාප පාලන තාක්ෂණය (ක්ෂුද්‍ර නාලිකා ජල සිසිලනය වැනි) සහ ගතික වන්දි (ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් සමඟ තත්‍ය කාලීන ක්‍රමාංකනය වැනි) වැනි ක්‍රම හරහා ක්‍රමානුකූලව ආමන්ත්‍රණය කළ යුතුය. නැනෝ පරිමාණ නිරවද්‍යතා සැකසුම් ක්ෂේත්‍රය තුළ, ග්‍රැනයිට් වල ආවේණික දෝෂ මඟහරවා ගනිමින් එහි කාර්ය සාධන වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තේරීම, සැකසුම් තාක්ෂණයේ සිට සමස්ත යන්ත්‍ර පද්ධතිය දක්වා සම්පූර්ණ දාම පාලනය සිදු කිරීම ඊටත් වඩා අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-24