CNC සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපකරණවල, ග්‍රැනයිට් එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇතත්, එහි ආවේණික අඩුපාඩු උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නඩත්තු වියදම් කෙරෙහි ද යම් යම් බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ බහු මානයන්ගෙන් ග්‍රැනයිට් වල අඩුපාඩු මගින් ගෙන එන නිශ්චිත බලපෑම් පිළිබඳ විශ්ලේෂණයකි:
පළමුව, ද්‍රව්‍යය ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර කැඩීමට හා හානි වීමට ඉඩ ඇත.
මූලික අඩුපාඩුව: ග්‍රැනයිට් යනු ස්වාභාවික ගලක් වන අතර එය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම දුර්වල බලපෑම් දෘඪතාවක් සහිත බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍යයකි (බලපෑම් දෘඪතාව අගය ආසන්න වශයෙන් 1-3J/cm² වන අතර එය ලෝහමය ද්‍රව්‍යවල 20-100J/cm² ට වඩා බෙහෙවින් අඩුය).
CNC උපකරණ කෙරෙහි බලපෑම:
ස්ථාපනය සහ ප්‍රවාහන අවදානම්: උපකරණ එකලස් කිරීමේදී හෝ හැසිරවීමේදී, එය ගැටීමකට හෝ වැටීමකට ලක් වුවහොත්, ග්‍රැනයිට් සංරචක (පාදම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වැනි) ඉරිතැලීම් හෝ චිප් කොන් වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් නිරවද්‍යතාවය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක ග්‍රැනයිට් වේදිකාව ස්ථාපනය අතරතුර නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සැඟවුණු ඉරිතැලීම් ඇති වුවහොත්, එය දිගු කාලීන භාවිතයේදී සමතලා බව ක්‍රමයෙන් පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර එය මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.
සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සැඟවුණු අනතුරු: CNC උපකරණ හදිසි අධි බරකට මුහුණ දෙන විට (මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ ගැටීම වැනි), ක්ෂණික බලපෑම් බලයට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වීම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි හෝ වැඩ මේස කැඩී යා හැකි අතර, එමඟින් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා දැමීමට සහ නිරවද්‍යතා අසාර්ථකත්වයන් දාමයක් පවා ඇති කිරීමට හේතු වේ.
දෙවනුව, ඉහළ සැකසුම් දුෂ්කරතාවය සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සැලසුම් කිරීම සීමා කරයි.
මූලික අවාසි: ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව ඉහළයි (මෝස් පරිමාණයෙන් 6-7), එය දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද වැනි විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් ඇඹරීමට සහ සැකසීමට අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ (ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව ලෝහ ද්‍රව්‍යවල කාර්යක්ෂමතාවයෙන් 1/5 සිට 1/3 දක්වා පමණි), සහ සංකීර්ණ වක්‍ර මතුපිට සැකසීමේ පිරිවැය ඉහළ ය.
CNC උපකරණ කෙරෙහි බලපෑම:
ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් සීමාවන්: සැකසීමේ දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා, ග්‍රැනයිට් සංරචක සාමාන්‍යයෙන් සරල ජ්‍යාමිතික හැඩතලවලින් (තහඩු, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි වැනි) නිර්මාණය කර ඇති අතර, එමඟින් සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර කුහර, සැහැල්ලු තද කළ තහඩු සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ වාත්තු කිරීමෙන්/කැපීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අනෙකුත් ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වේ. මෙය ග්‍රැනයිට් පාදයේ බර බොහෝ විට ඉතා විශාල (එකම පරිමාව සඳහා වාත්තු යකඩවලට වඩා 10%-20% බර) බවට හේතු වේ, එමඟින් උපකරණවල සමස්ත බර වැඩි විය හැකි අතර අධිවේගී චලනය අතරතුර ගතික ප්‍රතිචාර ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
නඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය ඉහළයි: ග්‍රැනයිට් සංරචක වලට දේශීය ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් සිදු වූ විට, වෙල්ඩින් හෝ කැපීම වැනි ක්‍රම මගින් ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම දුෂ්කර ය. සාමාන්‍යයෙන්, සම්පූර්ණ සංරචකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, නිරවද්‍යතාවය සඳහා නව සංරචක නැවත බිම් කර ක්‍රමාංකනය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු අක්‍රිය කාලයක් (තනි ප්‍රතිස්ථාපනයකට සති 2-3 ක් ගත විය හැකිය) සහ නඩත්තු වියදම්වල සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සිදු වේ.
Iii. ස්වාභාවික වයනයෙහි අවිනිශ්චිතතාවය සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ
මූලික අඩුපාඩුව: ස්වාභාවික ඛනිජයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් වල පාලනය කළ නොහැකි අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම්, සිදුරු හෝ ඛනිජ අපද්‍රව්‍ය ඇති අතර, විවිධ නහර වල ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරිත්වය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ (ඝනත්ව උච්චාවචනය ± 5% දක්වා ළඟා විය හැකිය, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංක උච්චාවචනය ± 8% දක්වා ළඟා විය හැකිය).
CNC උපකරණ කෙරෙහි බලපෑම:
නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතා අවදානම: සංරචකයේ සැකසුම් ප්‍රදේශයේ අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, දිගු කාලීන භාවිතයේදී, ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය විය හැකි අතර, එමඟින් දේශීය විරූපණයට හේතු වන අතර උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල සැඟවුණු වායු සිදුරු තිබේ නම්, ඒවා ක්‍රමයෙන් ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පනය යටතේ කඩා වැටිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල අධික සෘජු බවේ දෝෂයක් ඇති වේ.
කාණ්ඩ කාර්ය සාධන වෙනස්කම්: විවිධ කාණ්ඩවල ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය, උපකරණ මගින් කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාවයට බලපාන ඛනිජ සංයුතියේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ තෙතමනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ප්‍රධාන දර්ශකවල උච්චාවචනයන් අත්විඳිය හැකිය. බහු උපාංගවල අන්තර්ක්‍රියා අවශ්‍ය වන ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා, එවැනි වෙනස්කම් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ විසරණය වැඩි වීමට හේතු විය හැක.
හතරවනුව, එය බරයි, එය උපකරණවල ගතික ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
මූලික අඩුපාඩුව: ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය ඉහළයි (2.6-3.0g/cm³), සහ එහි බර වාත්තු යකඩ මෙන් 1.2 ගුණයක් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා 2.5 ගුණයක් පමණ වේ.
CNC උපකරණ කෙරෙහි බලපෑම:
චලන ප්‍රතිචාර ප්‍රමාදය: අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල හෝ අක්ෂ පහේ යන්ත්‍රවල, ග්‍රැනයිට් පාදයේ විශාල ස්කන්ධය රේඛීය මෝටරයේ/ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ බර අවස්ථිති බව වැඩි කරන අතර, ත්වරණය/අඩුවීමේදී ගතික ප්‍රතිචාර ප්‍රමාදයක් ඇති කරයි (එය ආරම්භක-නැවතුම් කාලය 5% සිට 10% දක්වා වැඩි කළ හැක), සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වීම: බර ග්‍රැනයිට් සංරචක ධාවනය කිරීම සඳහා වඩා බලවත් සර්වෝ මෝටර අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් උපකරණවල සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ (සැබෑ මිනුම්වලින් පෙනී යන්නේ එකම සේවා තත්වයන් යටතේ, ග්‍රැනයිට් පාදක උපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය වාත්තු යකඩ උපකරණවලට වඩා 8%-12% කින් වැඩි බවයි). දිගුකාලීන භාවිතය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
පස්වනුව, තාප කම්පනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සීමිතය.
මූලික අඩුපාඩුව: ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු වුවද, එහි තාප සන්නායකතාවය දුර්වලයි (තාප සන්නායකතාවය 1.5-3.0W/(m · K), වාත්තු යකඩ වලින් ආසන්න වශයෙන් 1/10 ක් පමණි), සහ හදිසි දේශීය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් තාප ආතතිය ජනනය කිරීමට නැඹුරු වේ.
CNC උපකරණ කෙරෙහි බලපෑම:
සැකසුම් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්ව වෙනස ගැටළුව: කැපුම් තරලය ග්‍රැනයිට් වැඩ මේසයේ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයක් සාන්ද්‍රිතව ඛාදනය කරන්නේ නම්, එය මෙම ප්‍රදේශය සහ අවට ප්‍රදේශය අතර උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමයක් (5-10℃ උෂ්ණත්ව වෙනසක් වැනි) ඇති කළ හැකි අතර එය සුළු තාප විරූපණයකට තුඩු දෙයි (විකෘති ප්‍රමාණය 1-3μm දක්වා ළඟා විය හැක), එය නිරවද්‍ය සැකසුම් වල නිරවද්‍යතා අනුකූලතාවයට බලපායි (මයික්‍රෝන මට්ටමේ ගියර් ඇඹරීම වැනි).
දිගුකාලීන තාප තෙහෙට්ටුවේ අවදානම: නිතර ආරම්භ කිරීම් සහ වසා දැමීම් හෝ දිවා රාත්‍රී අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති වැඩමුළු පරිසරයන් තුළ, ග්‍රැනයිට් සංරචක නැවත නැවතත් තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකි අතර, ව්‍යුහාත්මක දෘඩතාව ක්‍රමයෙන් දුර්වල කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-24