ග්රැනයිට් යනු LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන වැදගත් ඛනිජයකි.එය එහි ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් භාවිතය ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, නිරවද්යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් සහතික කරයි, ඒවා උසස් තත්ත්වයේ LCD පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා තීරනාත්මක වේ.
LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උපාංගයේ සංරචක කිහිපයක ග්රැනයිට් භාවිතා වේ.මෙම සංරචක සමහරක් ඇතුළත් වේ:
1. ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු: ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ සංරචක තැබිය හැකි පැතලි හා මට්ටමේ පදනමක් ලෙස සේවය කරයි.මෙම තහඩු සාමාන්‍යයෙන් ඉතා විශාල වන අතර අඟල් කිහිපයක සිට අඩි කිහිපයක් දක්වා විවිධ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ.මෙම තහඩු වල මතුපිට අතිශයින්ම පැතලි හා සිනිඳු වන අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහතික කරයි.
2. Granite Optical Tables: Granite optical tables නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායීතාවය සහ කම්පන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.මෙම වගු ඝන ග්රැනයිට් වලින් සාදා ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට සැලසුම් කර ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය ස්ථායී බව සහතික කරන අතර නිෂ්පාදනය කරන ලද LCD පැනල් උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කරයි.
3. ග්රැනයිට් මිනුම් විද්‍යා උපකරණ: ග්රැනයිට් සාමාන්‍යයෙන් LCD පැනල්වල ගුණ මැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන මිනුම් විද්‍යා උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.මෙම උපකරණවලට ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු, ග්රැනයිට් කොටු සහ ග්රැනයිට් කෝණ ඇතුළත් වේ.මෙම සංරචකවල ග්රැනයිට් භාවිතය මැනීමේ ක්රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව සහතික කරයි.
4. Granite Machine Frames: Granite Machine Frames නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන යන්ත්‍ර සඳහා ස්ථායීතාවය සහ දෘඩතාව ලබා දීම සඳහා භාවිතා වේ.මෙම රාමු නිර්මාණය කර ඇත්තේ කම්පනය අවශෝෂණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද LCD පැනල්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බාහිර සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ය.
සමස්තයක් වශයෙන්, LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එහි ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාව මෙම පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සංරචක සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් භාවිතය කර්මාන්තයේ උසස් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2023