LCD පැනල් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ග්රැනයිට් යනු වැදගත් ඛනිජයකි. එය එහි ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ඇඳීමට හා ඉරීමට ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ කළුගල් භාවිතය ඉහළ නිරවද්යතාවය, නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන්නේ උසස් තත්ත්වයේ එල්සීඩී පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා තීරණාත්මක ය.
LCD පැනල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන උපාංගයේ සංරචක කිහිපයකම ග්රැනයිට් භාවිතා වේ. මෙම සමහර සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු: ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අංගයන් ඇති පැතලි හා මට්ටමේ පදනමක් ලෙස සේවය කරයි. මෙම තහඩු සාමාන්යයෙන් ඉතා විශාල වන අතර අඟල් කිහිපයක සිට අඩි කිහිපයක් දක්වා විවිධ ප්රමාණවලින් පැමිණේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහතික කිරීම මෙම තහඩු වල මතුපිට අතිශයින්ම පැතලි හා සිනිඳුයි.
2. ග්රැනයිට් ඔප්ටිකල් වගු: ස්ථායිතාව සහ කම්පන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ග්රැනයිට් ඔප්ටිකල් වගු භාවිතා කරයි. මෙම වගු sol න ග්රැනයිට් වලින් සාදා ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ක්රියාවලිය ස්ථාවර බවත් නිෂ්පාදිත LCD පැනල් උසස් තත්ත්වයේ බවත් මෙය සහතික කරයි.
3. ග්රැනයිට් මිනුම් විද්යා උපකරණ: LCD පැනල්වල ගුණාංග මැනීම හා විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මිනුම් විද්යා උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ග්රැනයිට් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම උපකරණ අතර කළුගල් මතුපිට තහඩු, ග්රැනයිට් චතුරස්රයන් සහ ග්රැනයිට් කෝණ ඇතුළත් වේ. මෙම සංරචකවල කළුගල් භාවිතය මිනුම් ක්රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
4. ග්රැනයිට් මැෂින් රාමු: ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන යන්ත්රවලට ස්ථාවරත්වයක් හා දෘඩතාව සැපයීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ග්රැනයිට් මැෂින් රාමු භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම රාමු නිර්මාණය කර ඇත්තේ කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ නිපදවන ලද LCD පැනල්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බාහිර සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ය.
සමස්තයක් වශයෙන් ගත් කල, LCD පැනල් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ග්රැනයිට් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සංරචක සඳහා එහි ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාවය එය බවට පත් කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ කළුගල් භාවිතය කර්මාන්තයේ උසස් ප්රමිතීන් සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කරයි.
පශ් තැපැල් කාලය: නොවැම්බර් -22-2023