ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද?

අඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය(CMM) යනු වස්තුවේ මතුපිට ඇති විවික්ත ලක්ෂ්‍යයන් සංවේදකය මගින් භෞතික වස්තූන්ගේ ජ්‍යාමිතිය මනින උපකරණයකි. යාන්ත්‍රික, දෘශ්‍ය, ලේසර් සහ සුදු ආලෝකය ඇතුළුව CMM වල විවිධ වර්ගයේ පරීක්ෂණ භාවිතා වේ. යන්ත්‍රය මත පදනම්ව, පරීක්ෂණ ස්ථානය ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් අතින් පාලනය කළ හැකිය, නැතහොත් එය පරිගණක පාලනය කළ හැකිය. CMM සාමාන්‍යයෙන් ත්‍රිමාණ කාටිසියානු ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක (එනම්, XYZ අක්ෂ සමඟ) යොමු ස්ථානයකින් එහි විස්ථාපනය අනුව පරීක්ෂණයක පිහිටීම නියම කරයි. X, Y සහ Z අක්ෂ දිගේ පරීක්ෂණය චලනය කිරීමට අමතරව, බොහෝ යන්ත්‍ර මඟින් වෙනත් ආකාරයකින් ළඟා විය නොහැකි මතුපිට මැනීමට පරීක්ෂණ කෝණය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සාමාන්‍ය ත්‍රිමාණ “පාලම” CMM මඟින් ත්‍රිමාණ කාටිසියානු ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක එකිනෙකට විකලාංග වන X, Y සහ Z අක්ෂ තුනක් ඔස්සේ පරීක්ෂණ චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. සෑම අක්ෂයකම එම අක්ෂයේ පරීක්ෂණයේ පිහිටීම නිරීක්ෂණය කරන සංවේදකයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර නිරවද්‍යතාවයකින්. පරීක්ෂණය වස්තුවේ නිශ්චිත ස්ථානයක් සම්බන්ධ කරන විට (හෝ වෙනත් ආකාරයකින් අනාවරණය කරන විට), යන්ත්‍රය ස්ථාන සංවේදක තුන සාම්පල ලබා ගනී, එමඟින් වස්තුවේ මතුපිට එක් ලක්ෂ්‍යයක පිහිටීම මෙන්ම ගන්නා ලද මිනුමේ ත්‍රිමාණ දෛශිකය ද මනිනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය පරිදි නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ, සෑම අවස්ථාවකම පරීක්ෂණය චලනය කරමින්, උනන්දුවක් දක්වන මතුපිට ප්‍රදේශ විස්තර කරන “ලක්ෂ්‍ය වලාකුළක්” නිපදවීමට.

CMM වල පොදු භාවිතයක් වන්නේ නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී නිර්මාණ අභිප්‍රායයට එරෙහිව කොටසක් හෝ එකලස් කිරීමක් පරීක්ෂා කිරීමයි. එවැනි යෙදුම් වලදී, ලක්ෂ්‍ය වලාකුළු ජනනය වන අතර ඒවා විශේෂාංග ගොඩනැගීම සඳහා ප්‍රතිගාමී ඇල්ගොරිතම හරහා විශ්ලේෂණය කෙරේ. ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් අතින් ස්ථානගත කරන ලද පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් හෝ සෘජු පරිගණක පාලනය (DCC) හරහා ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කර ඇති පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ලක්ෂ්‍ය එකතු කරනු ලැබේ. DCC CMMs නැවත නැවතත් සමාන කොටස් මැනීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය; එබැවින් ස්වයංක්‍රීය CMM යනු කාර්මික රොබෝවේ විශේෂිත ආකාරයකි.

කොටස්

ඛණ්ඩාංක-මිනුම් යන්ත්‍රවලට ප්‍රධාන සංරචක තුනක් ඇතුළත් වේ:

• චලිත අක්ෂ තුනක් ඇතුළත් ප්‍රධාන ව්‍යුහය. චලනය වන රාමුව තැනීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වසර ගණනාවක් පුරා වෙනස් වී ඇත. මුල් CMM වල ග්‍රැනයිට් සහ වානේ භාවිතා කරන ලදී. අද වන විට සියලුම ප්‍රධාන CMM නිෂ්පාදකයින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් හෝ යම් ව්‍යුත්පන්නයකින් රාමු සාදන අතර ස්කෑන් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා Z අක්ෂයේ තද බව වැඩි කිරීම සඳහා සෙරමික් භාවිතා කරයි. වැඩිදියුණු කළ මිනුම් විද්‍යා ගතිකය සඳහා වෙළඳපල අවශ්‍යතාවය සහ ගුණාත්මක රසායනාගාරයෙන් පිටත CMM ස්ථාපනය කිරීමේ ප්‍රවණතාවය වැඩි වීම හේතුවෙන් අද CMM සාදන්නන් ස්වල්ප දෙනෙක් තවමත් ග්‍රැනයිට් රාමු CMM නිෂ්පාදනය කරති. සාමාන්‍යයෙන් චීනයේ සහ ඉන්දියාවේ අඩු පරිමාවක් ඇති CMM සාදන්නන් සහ දේශීය නිෂ්පාදකයින් පමණක් අඩු තාක්‍ෂණික ප්‍රවේශය සහ CMM රාමු සාදන්නෙකු වීමට පහසු ප්‍රවේශය හේතුවෙන් තවමත් ග්‍රැනයිට් CMM නිෂ්පාදනය කරති. ස්කෑන් කිරීම සඳහා වැඩිවන ප්‍රවණතාවයට CMM Z අක්ෂය දැඩි වීම අවශ්‍ය වන අතර සෙරමික් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි නව ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දී ඇත.
• පරීක්ෂණ පද්ධතිය
• දත්ත රැස් කිරීමේ සහ අඩු කිරීමේ පද්ධතිය - සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර පාලකයක්, ඩෙස්ක්ටොප් පරිගණකයක් සහ යෙදුම් මෘදුකාංගයක් ඇතුළත් වේ.

උපයෝජ්‍යතාව

මෙම යන්ත්‍ර නිදහසේ සිටගෙන, අතින් ගෙන යා හැකි සහ අතේ ගෙන යා හැකි විය හැකිය.

නිරවද්‍යතාවය

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් දුර මත ශ්‍රිතයක් ලෙස අවිනිශ්චිතතා සාධකයක් ලෙස ලබා දී ඇත. ස්පර්ශ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන CMM සඳහා, මෙය පරීක්ෂණයේ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ රේඛීය පරිමාණයන්ගේ නිරවද්‍යතාවයට අදාළ වේ. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ පුනරාවර්තන හැකියාව නිසා සම්පූර්ණ මිනුම් පරිමාවට වඩා .001mm හෝ .00005 අඟල් (දසයෙන් භාගයක්) ඇතුළත මිනුම් ලබා ගත හැකිය. 3, 3+2 සහ 5 අක්ෂ යන්ත්‍ර සඳහා, පරීක්ෂණ නිතිපතා සොයා ගත හැකි ප්‍රමිතීන් භාවිතයෙන් ක්‍රමාංකනය කරනු ලබන අතර නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් යන්ත්‍ර චලනය සත්‍යාපනය කෙරේ.

නිශ්චිත කොටස්

යන්ත්‍ර ශරීරය

පළමු CMM එක 1950 ගණන්වල ස්කොට්ලන්තයේ ෆෙරැන්ටි සමාගම විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී, ඔවුන්ගේ හමුදා නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍ය සංරචක මැනීමේ සෘජු අවශ්‍යතාවයක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම යන්ත්‍රයට අක්ෂ 2 ක් පමණක් තිබුණි. පළමු 3-අක්ෂ ආකෘති 1960 ගණන්වල (ඉතාලියේ DEA) දර්ශනය වීමට පටන් ගත් අතර පරිගණක පාලනය 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී ආරම්භ විය, නමුත් පළමු ක්‍රියාකාරී CMM එක සංවර්ධනය කර එංගලන්තයේ මෙල්බර්න් හි බ්‍රවුන් සහ ෂාප් විසින් විකිණීමට ඇත. (ලීට්ස් ජර්මනිය පසුව චලනය වන මේසයක් සහිත ස්ථාවර යන්ත්‍ර ව්‍යුහයක් නිෂ්පාදනය කළේය.

නවීන යන්ත්‍රවල, ගැන්ට්‍රි වර්ගයේ උපරිව්‍යුහයට කකුල් දෙකක් ඇති අතර එය බොහෝ විට පාලමක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙය ග්‍රැනයිට් මේසය දිගේ නිදහසේ ගමන් කරන්නේ එක් කකුලක් (බොහෝ විට ඇතුළත කකුල ලෙස හැඳින්වේ) ග්‍රැනයිට් මේසයේ එක් පැත්තකට සවි කර ඇති මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලක් අනුගමනය කරමිනි. ප්‍රතිවිරුද්ධ කකුල (බොහෝ විට පිටත කකුල) සිරස් මතුපිට සමෝච්ඡය අනුගමනය කරමින් ග්‍රැනයිට් මේසය මත රඳා පවතී. ඝර්ෂණ රහිත ගමන සහතික කිරීම සඳහා තෝරාගත් ක්‍රමය වායු ෙබයාරිං වේ. මේවායේ දී, සම්පීඩිත වාතය පැතලි දරණ මතුපිටක ඉතා කුඩා සිදුරු මාලාවක් හරහා බලහත්කාරයෙන් බලහත්කාරයෙන් යොදනු ලබන අතර එමඟින් CMM හට මෘදුකාංග හරහා වන්දි ලබා ගත හැකි ඝර්ෂණ රහිත ආකාරයකින් චලනය විය හැකිය. ග්‍රැනයිට් මේසය දිගේ පාලමේ හෝ ගැන්ට්‍රියේ චලනය XY තලයේ එක් අක්ෂයක් සාදයි. ගැන්ට්‍රියේ පාලමේ ඇතුළත සහ පිටත කකුල් අතර ගමන් කරන කරත්තයක් අඩංගු වන අතර අනෙක් X හෝ Y තිරස් අක්ෂය සාදයි. චලනයේ තුන්වන අක්ෂය (Z අක්ෂය) සපයනු ලබන්නේ කරත්තයේ මැද හරහා ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරන සිරස් කුයිල් හෝ ස්පින්ඩලයක් එකතු කිරීමෙනි. ස්පර්ශ පරීක්ෂණය කුයිල් කෙළවරේ සංවේදක උපාංගය සාදයි. X, Y සහ Z අක්ෂවල චලනය මිනුම් කවරය සම්පූර්ණයෙන්ම විස්තර කරයි. සංකීර්ණ වැඩ කොටස් වෙත මිනුම් පරීක්ෂණයේ ප්‍රවේශ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විකල්ප භ්‍රමණ වගු භාවිතා කළ හැකිය. සිව්වන ධාවක අක්ෂයක් ලෙස භ්‍රමණ වගුව මිනුම් මානයන් වැඩි දියුණු නොකරයි, ඒවා ත්‍රිමාණව පවතී, නමුත් එය යම් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. සමහර ස්පර්ශ පරීක්ෂණ යනු අංශක 180 ට වඩා සිරස් අතට සහ සම්පූර්ණ අංශක 360 භ්‍රමණයක් හරහා භ්‍රමණ ඉඟිය භ්‍රමණ උපාංග වන අතර පරීක්ෂණ ඉඟිය අංශක 180 ට වඩා සිරස් අතට හැරවිය හැකිය.

CMM දැන් වෙනත් විවිධ ආකාරවලින් ද ලබා ගත හැකිය. මේවාට CMM අත් ඇතුළත් වන අතර ඒවා ස්ටයිලස් තුඩෙහි පිහිටීම ගණනය කිරීම සඳහා අතෙහි සන්ධිවලින් ගන්නා ලද කෝණික මිනුම් භාවිතා කරන අතර ලේසර් ස්කෑනිං සහ දෘශ්‍ය රූපකරණය සඳහා පරීක්ෂණ සමඟ සන්නද්ධ කළ හැකිය. එවැනි අත් CMM බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාව සාම්ප්‍රදායික ස්ථාවර ඇඳ CMM වලට වඩා වාසියක් වන විටය - මනින ලද ස්ථාන ගබඩා කිරීමෙන්, ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග මඟින් මිනුම් හස්තය සහ එහි මිනුම් පරිමාව මිනුම් චර්යාවකදී මැනිය යුතු කොටස වටා ගෙනයාමට ද ඉඩ සලසයි. CMM අත් මිනිස් අතක නම්‍යශීලී බව අනුකරණය කරන බැවින් සම්මත අක්ෂ තුනේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ නොහැකි සංකීර්ණ කොටස්වල අභ්‍යන්තරයට ළඟා වීමටද ඒවාට බොහෝ විට හැකි වේ.

යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණය

ඛණ්ඩාංක මිනුම් (CMM) හි මුල් දිනවල, යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ කුයිල් කෙළවරේ විශේෂ රඳවනයකට සවි කරන ලදී. ඉතා සුලභ පරීක්ෂණයක් පතුවළක කෙළවරට දෘඩ බෝලයක් පෑස්සීමෙන් සාදන ලදී. මෙය පැතලි මුහුණත, සිලින්ඩරාකාර හෝ ගෝලාකාර මතුපිට පරාසයක් මැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු විය. විශේෂ ලක්ෂණ මැනීමට හැකි වන පරිදි අනෙකුත් පරීක්ෂණ නිශ්චිත හැඩයන්ට, උදාහරණයක් ලෙස චතුරස්‍රයකට බිම් කරන ලදී. මෙම පරීක්ෂණ භෞතිකව වැඩ කොටසට එරෙහිව තබා ඇති අතර අවකාශයේ පිහිටීම 3-අක්ෂ ඩිජිටල් කියවීමකින් (DRO) කියවනු ලැබේ හෝ, වඩාත් දියුණු පද්ධතිවල, පාද ස්විචයක් හෝ ඒ හා සමාන උපාංගයක් මගින් පරිගණකයකට ලොග් කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර අතින් ගෙන යන ලද අතර එක් එක් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු පරීක්ෂණයට විවිධ ප්‍රමාණයේ පීඩනයක් යොදන ලද හෝ මිනුම් සඳහා විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කරන ලද බැවින් මෙම සම්බන්ධතා ක්‍රමය මගින් ගන්නා ලද මිනුම් බොහෝ විට විශ්වාස කළ නොහැකි විය.

තවත් දියුණුවක් වූයේ එක් එක් අක්ෂය ධාවනය කිරීම සඳහා මෝටර එකතු කිරීමයි. ක්‍රියාකරුවන්ට තවදුරටත් යන්ත්‍රය භෞතිකව ස්පර්ශ කිරීමට සිදු නොවූ නමුත් නවීන දුරස්ථ පාලක මෝටර් රථ මෙන් ජොයිස්ටික් සහිත අත් පෙට්ටියක් භාවිතයෙන් සෑම අක්ෂයක්ම ධාවනය කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රොනික ස්පර්ශ ප්‍රේරක පරීක්ෂණය සොයා ගැනීමත් සමඟ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු විය. මෙම නව පරීක්ෂණ උපාංගයේ පුරෝගාමියා වූයේ පසුව දැන් රෙනීෂෝ පීඑල්සී ලෙස හඳුන්වන දේ නිර්මාණය කළ ඩේවිඩ් මැක්මර්ට්‍රි ය. තවමත් සම්බන්ධතා උපාංගයක් වුවද, පරීක්ෂණයට වසන්ත-පටවන ලද වානේ බෝලයක් (පසුව රූබි බෝල) ස්ටයිලස් තිබුණි. පරීක්ෂණය සංරචකයේ මතුපිට ස්පර්ශ වන විට ස්ටයිලස් අපගමනය වී X, Y, Z ඛණ්ඩාංක තොරතුරු පරිගණකයට යවන ලදී. තනි ක්‍රියාකරුවන් විසින් ඇති කරන ලද මිනුම් දෝෂ අඩු වූ අතර CNC මෙහෙයුම් හඳුන්වාදීම සහ CMM වල වයස පැමිණීම සඳහා වේදිකාව සකසා ඇත.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ යනු කාච-CCD-පද්ධති වන අතර ඒවා යාන්ත්‍රික ඒවා මෙන් චලනය වන අතර ද්‍රව්‍යය ස්පර්ශ කිරීම වෙනුවට උනන්දුවක් දක්වන ස්ථානයට යොමු කෙරේ. මතුපිටින් අල්ලා ගන්නා ලද රූපය මිනුම් කවුළුවක මායිම්වල කොටු කරනු ලැබේ, ඉතිරි කොටස කළු සහ සුදු කලාප අතර වෙනස සඳහා ප්‍රමාණවත් වන තෙක්. බෙදීමේ වක්‍රය ලක්ෂ්‍යයකට ගණනය කළ හැකි අතර එය අභ්‍යවකාශයේ අවශ්‍ය මිනුම් ලක්ෂ්‍යයයි. CCD හි තිරස් තොරතුරු 2D (XY) වන අතර සිරස් පිහිටීම යනු ස්ථාවර Z-ධාවකයේ (හෝ වෙනත් උපාංග සංරචකයේ) සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පද්ධතියේ පිහිටීමයි.

ස්කෑන් පරීක්ෂණ පද්ධති

ස්කෑනිං ප්‍රෝබ් ලෙස හඳුන්වන, නිශ්චිත කාල පරතරයන්හිදී කොටස ගන්නා ස්ථාන මතුපිට දිගේ ඇදගෙන යන ප්‍රෝබ් සහිත නව මාදිලි තිබේ. CMM පරීක්ෂණ මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට සාම්ප්‍රදායික ස්පර්ශ-ප්‍රෝබ් ක්‍රමයට වඩා නිවැරදි වන අතර බොහෝ විට වේගවත් වේ.

අධිවේගී ලේසර් තනි ලක්ෂ්‍ය ත්‍රිකෝණකරණය, ලේසර් රේඛා ස්කෑනිං සහ සුදු ආලෝක ස්කෑනිං ඇතුළත් ස්පර්ශ නොවන ස්කෑනිං ලෙස හැඳින්වෙන ඊළඟ පරම්පරාවේ ස්කෑනිං ඉතා වේගයෙන් ඉදිරියට යමින් පවතී. මෙම ක්‍රමය ලේසර් කිරණ හෝ කොටසේ මතුපිටට ප්‍රක්ෂේපණය කරන ලද සුදු ආලෝකය භාවිතා කරයි. එවිට ලක්ෂ්‍ය දහස් ගණනක් ලබාගෙන ප්‍රමාණය සහ පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව, කොටසෙහි ත්‍රිමාණ රූපයක් නිර්මාණය කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම “ලක්ෂ්‍ය-වලාකුළු දත්ත” පසුව කොටසෙහි ක්‍රියාකාරී ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා CAD මෘදුකාංගයට මාරු කළ හැකිය. මෙම දෘශ්‍ය ස්කෑනර් බොහෝ විට මෘදු හෝ සියුම් කොටස් මත හෝ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාවට පහසුකම් සැලසීමට භාවිතා කරයි.

ක්ෂුද්‍රමිතික පරීක්ෂණ

ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ මිනුම් විද්‍යාව සඳහා වන පරීක්ෂණ පද්ධති තවත් නැගී එන ක්ෂේත්‍රයකි. පද්ධතියට ඒකාබද්ධ කරන ලද ක්ෂුද්‍ර පරීක්ෂණයක් සහිත වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM), රජයේ රසායනාගාරවල විශේෂිත පද්ධති කිහිපයක් සහ ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ මිනුම් විද්‍යාව සඳහා විශ්ව විද්‍යාල විසින් සාදන ලද මිනුම් විද්‍යා වේදිකා ගණනාවක් තිබේ. මෙම යන්ත්‍ර හොඳ සහ බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී නැනෝමිතික පරිමාණයන් සහිත විශිෂ්ට මිනුම් විද්‍යා වේදිකා වුවද, ඒවායේ මූලික සීමාව විශ්වාසදායක, ශක්තිමත්, හැකියාව ඇති ක්ෂුද්‍ර/නැනෝ පරීක්ෂණයකි.^{[උපුටා දැක්වීම අවශ්‍යයි]}ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් සඳහා ඇති අභියෝග අතරට මතුපිටට හානි නොවන පරිදි සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් (නැනෝමීටර මට්ටම) අඩු ස්පර්ශක බලයන් සහිත ගැඹුරු, පටු අංග වෙත ප්‍රවේශ වීමේ හැකියාව ලබා දෙන ඉහළ දර්ශන අනුපාත පරීක්ෂණයක අවශ්‍යතාවය ඇතුළත් වේ.^{[උපුටා දැක්වීම අවශ්‍යයි]}ඊට අමතරව, ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ පරීක්ෂණ, ආර්ද්‍රතාවය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට සහ ස්ටික්ෂන් වැනි මතුපිට අන්තර්ක්‍රියා වලට (ඇලවීම, මෙනිස්කස් සහ/හෝ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග නිසා ඇති වන) ගොදුරු වේ.^{[උපුටා දැක්වීම අවශ්‍යයි]}

ක්ෂුද්‍ර පරිමාණ පරීක්ෂාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වන තාක්ෂණයන් අතර සම්භාව්‍ය CMM පරීක්ෂණවල පරිමාණය අඩු කළ අනුවාදය, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ ස්ථාවර තරංග පරීක්ෂණයක් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වත්මන් දෘශ්‍ය තාක්ෂණයන් ගැඹුරු, පටු ලක්ෂණය මැනීමට ප්‍රමාණවත් තරම් කුඩා පරිමාණය කළ නොහැකි අතර දෘශ්‍ය විභේදනය ආලෝකයේ තරංග ආයාමයෙන් සීමා වේ. එක්ස් කිරණ රූපකරණය විශේෂාංගයේ පින්තූරයක් සපයන නමුත් සොයා ගත හැකි මිනුම් විද්‍යා තොරතුරු නොමැත.

භෞතික මූලධර්ම

දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ/හෝ ලේසර් පරීක්ෂණ (හැකි නම් ඒකාබද්ධව) භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් CMM මිනුම් අන්වීක්ෂ හෝ බහු සංවේදක මිනුම් යන්ත්‍ර බවට වෙනස් වේ. වාටිය ප්‍රක්ෂේපණ පද්ධති, තියෝඩොලයිට් ත්‍රිකෝණකරණ පද්ධති හෝ ලේසර් දුරස්ථ සහ ත්‍රිකෝණකරණ පද්ධති මිනුම් යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වෙන්නේ නැත, නමුත් මිනුම් ප්‍රතිඵලය සමාන වේ: අවකාශ ලක්ෂ්‍යයක්. කයිනමැටික් දාමයේ කෙළවරේ (එනම්: Z-ධාවක සංරචකයේ අවසානය) මතුපිට සහ යොමු ලක්ෂ්‍යය අතර දුර හඳුනා ගැනීමට ලේසර් පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි. මෙය අන්තර්-මිතික ශ්‍රිතයක්, නාභිගත විචලනයක්, ආලෝක අපගමනය හෝ කදම්භ සෙවනැලි මූලධර්මයක් භාවිතා කළ හැකිය.

අතේ ගෙන යා හැකි ඛණ්ඩාංක-මිනුම් යන්ත්‍ර

සාම්ප්‍රදායික CMMs වස්තුවක භෞතික ලක්ෂණ මැනීම සඳහා කාටිසියානු අක්ෂ තුනක් මත චලනය වන පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන අතර, අතේ ගෙන යා හැකි CMMs සන්ධි ආයුධ හෝ, දෘශ්‍ය CMM සම්බන්ධයෙන්, දෘශ්‍ය ත්‍රිකෝණකරණ ක්‍රම භාවිතා කරන සහ වස්තුව වටා චලනය වීමේ සම්පූර්ණ නිදහස සක්‍රීය කරන අත්-නිදහස් ස්කෑනිං පද්ධති භාවිතා කරයි.

සන්ධි අත් සහිත අතේ ගෙන යා හැකි CMM වල රේඛීය අක්ෂ වෙනුවට භ්‍රමණ කේතක වලින් සමන්විත අක්ෂ හයක් හෝ හතක් ඇත. අතේ ගෙන යා හැකි අත් සැහැල්ලුයි (සාමාන්‍යයෙන් රාත්තල් 20 ට අඩු) සහ ඕනෑම තැනක පාහේ රැගෙන ගොස් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තයේ දෘශ්‍ය CMM වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. සංයුක්ත රේඛීය හෝ අනුකෘති අරා කැමරා (මයික්‍රොසොෆ්ට් කිනෙක්ට් වැනි) සමඟ නිර්මාණය කර ඇති දෘශ්‍ය CMM, ආයුධ සහිත අතේ ගෙන යා හැකි CMM වලට වඩා කුඩා වන අතර, වයර් නොමැති අතර, පරිශීලකයින්ට ඕනෑම තැනක පාහේ පිහිටා ඇති සියලුම වර්ගවල වස්තූන්ගේ ත්‍රිමාණ මිනුම් පහසුවෙන් ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ සියලු ප්‍රමාණයේ කොටස් විශාල පරිමාණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම වැනි ඇතැම් පුනරාවර්තන නොවන යෙදුම් අතේ ගෙන යා හැකි CMM සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. අතේ ගෙන යා හැකි CMM වල ප්‍රතිලාභ බහුකාර්ය වේ. පරිශීලකයින්ට සියලු වර්ගවල කොටස්වල ත්‍රිමාණ මිනුම් ලබා ගැනීමේ නම්‍යශීලීභාවය සහ වඩාත්ම දුරස්ථ/දුෂ්කර ස්ථානවල තිබේ. ඒවා භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර නිවැරදි මිනුම් ගැනීමට පාලිත පරිසරයක් අවශ්‍ය නොවේ. එපමණක් නොව, අතේ ගෙන යා හැකි CMM සාම්ප්‍රදායික CMM වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් දරයි.

අතේ ගෙන යා හැකි CMM වල ආවේණික හුවමාරු කිරීම් වන්නේ අතින් ක්‍රියාත්මක වීමයි (ඒවා භාවිතා කිරීමට සැමවිටම මිනිසෙකු අවශ්‍ය වේ). ඊට අමතරව, ඒවායේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවය පාලම් වර්ගයේ CMM එකකට වඩා තරමක් අඩු නිරවද්‍යතාවයක් විය හැකි අතර සමහර යෙදුම් සඳහා අඩු සුදුසු වේ.

බහු සංවේදක මිනුම් යන්ත්‍ර

ස්පර්ශ පරීක්ෂණ භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික CMM තාක්ෂණය අද බොහෝ විට අනෙකුත් මිනුම් තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. බහු සංවේදක මිනුම් ලෙස හඳුන්වන දේ සැපයීම සඳහා මෙයට ලේසර්, වීඩියෝ හෝ සුදු ආලෝක සංවේදක ඇතුළත් වේ.