කාර්මික NDT (විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ)
කාර්මික NDT යනු පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවට හානි නොකර සංරචක හෝ ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර හෝ මතුපිට දෝෂ, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග හෝ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හඳුනා ගැනීමට, ඇගයීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන තාක්ෂණික ක්‍රම සමූහයකි. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, අනතුරු වැළැක්වීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, බලශක්තිය, ලෝහ විද්‍යාව, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල එය බහුලව භාවිතා වේ.
පොදු කාර්මික NDT ක්‍රම:
- අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT)
- පරාවර්තනය වූ සංඥා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර දෝෂ (උදා: ඉරිතැලීම්, හිස්තැන්) හඳුනා ගැනීමට අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්ද තරංග භාවිතා කරයි.
- ඝන ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
- විකිරණ පරීක්ෂණ (RT)
- එක්ස් කිරණ සහ ගැමා කිරණ පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය විනිවිද යාමට සහ පටල හෝ ඩිජිටල් සංවේදක මත අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන්ගේ රූප සෑදීමට විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ (එක්ස් කිරණ) භාවිතා කරයි.
- ඉරිතැලීම්, ඇතුළත් කිරීම් සහ වෙල්ඩින් දෝෂ වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ඵලදායී වේ.
- චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව (MT)
- ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය චුම්භක කිරීම සඳහා චුම්භක ක්ෂේත්‍ර යොදයි. මතුපිට හෝ මතුපිටට ආසන්න දෝෂ අනාවරණය වන්නේ දෝෂ සහිත ස්ථානවල එකතු වන චුම්භක අංශු මගිනි.
- වානේ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
- විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව (PT)
- මතුපිටට ද්‍රව විනිවිදකයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. දෝෂ විනිවිදකය අවශෝෂණය කරයි, පසුව මතුපිට බිඳීමේ දෝෂ ඉස්මතු කිරීමට සංවර්ධකයෙකු භාවිතා කර දෘශ්‍යමාන කෙරේ.
- ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි සිදුරු නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
- එඩී ධාරා පරීක්ෂාව (ET)
- සන්නායක ද්‍රව්‍යවල මතුපිට හෝ භූගත දෝෂ හඳුනා ගැනීමට විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කරයි. සුළි ධාරා රටා වල වෙනස්කම් දෝෂ පෙන්නුම් කරයි.
- අභ්‍යවකාශ හා මෝටර් රථ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
කාර්මික NDT හි X-කිරණ
කාර්මික NDT තුළ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි. එය ද්‍රව්‍යවල හෝ සංරචකවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය දෘශ්‍යමාන කිරීම සඳහා එක්ස් කිරණ (අධි ශක්ති විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ) භාවිතා කරයි.
මූලධර්ම:
- X-කිරණ පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුව තුළට විනිවිද යන අතර, ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය සහ ඝනකම අනුව ඒවායේ තීව්‍රතාවය අඩු වේ.
- විවිධ අවශෝෂණ අනුපාත හේතුවෙන් රූපකරණ මාධ්‍යයේ (චිත්‍රපට හෝ ඩිජිටල් අනාවරකය) පැහැදිලි සෙවනැලි ලෙස දෝෂ (උදා: හිස්තැන්, ඉරිතැලීම් හෝ විදේශීය වස්තූන්) දිස්වේ.
අයදුම්පත්:
- වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව
- වෑල්ඩින් වල අසම්පූර්ණ විලයනය, සිදුරු හෝ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් හඳුනා ගැනීම.
- අභ්‍යවකාශ සංරචක
- සැඟවුණු දෝෂ සඳහා ටර්බයින් තල, එන්ජින් කොටස් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම.
- නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය
- අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් වාත්තු කිරීම හෝ ව්‍යාජ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම.
- නල මාර්ගය සහ පීඩන යාත්‍රා පරීක්ෂාව
- විසුරුවා හැරීමකින් තොරව පයිප්ප සහ ටැංකිවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තක්සේරු කිරීම.
වාසි:
- ලේඛනගත කිරීම සහ නැවත විශ්ලේෂණය සඳහා ස්ථිර දෘශ්‍ය වාර්තා (රේඩියෝ ග්‍රැෆි) සපයයි.
- ඝන ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා සුදුසු වේ.
- මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ දෙකම හඳුනාගත හැකිය.
සීමාවන්:
- දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන සෞඛ්‍ය අවදානම් හේතුවෙන් දැඩි ආරක්ෂක පියවරයන් (උදා: විකිරණ ආවරණ) අවශ්‍ය වේ.
- විශේෂිත ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා නොකරන්නේ නම්, අඩු ඝනත්ව ද්‍රව්‍ය (උදා: ප්ලාස්ටික්) සඳහා අඩු ඵලදායී වේ.
- අනෙකුත් සමහර NDT ක්‍රම හා සසඳන විට ඉහළ උපකරණ සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය.
NDT සහ X-Ray පරීක්ෂණ අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම්:
| පැතිකඩ | කාර්මික එන්.ඩී.ටී. | එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය (NDT හි උප කුලකයක්) |
|---|---|---|
| විෂය පථය | බහු ශිල්පීය ක්‍රම (UT, RT, MT, ආදිය) ඇතුළත් වේ. | රූපකරණය සඳහා එක්ස් කිරණ භාවිතා කරන නිශ්චිත තාක්ෂණය. |
| දෝෂ වර්ග | මතුපිට, මතුපිටට ආසන්න සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගනී. | ප්‍රධාන වශයෙන් විකිරණ හරහා අභ්‍යන්තර දෝෂ ඉලක්ක කරයි. |
| ද්‍රව්‍යමය යෝග්‍යතාවය | සියලුම ද්‍රව්‍ය සඳහා අදාළ වේ (ෆෙරෝ චුම්භක, ෆෙරෝ චුම්භක නොවන, ප්ලාස්ටික්, ආදිය). | ඝන ද්‍රව්‍ය (ලෝහ, පිඟන් මැටි) සඳහා ඵලදායී වේ; අඩු ඝනත්ව ද්‍රව්‍ය සඳහා ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. |
සාරාංශය:
කාර්මික NDT යනු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳ පුළුල් ක්ෂේත්‍රයක් වන අතර, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව එහි ප්‍රබල විකිරණශීලී ක්‍රමයකි. කාර්මික ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම, නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සහ විවිධ අංශවල ක්‍රියාකාරී නඩත්තුව සක්‍රීය කිරීම සඳහා දෙකම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-31-2025