CNC උපකරණ සඳහා ගෑස් බෙයාරින් එකක් ලෙස භාවිතා කිරීමට ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයකි. ග්‍රැනයිට් ගෑස් බෙයාරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සංකීර්ණ වේ, නමුත් ග්‍රැනයිට් ගෑස් බෙයාරින් එකක් CNC උපකරණ සඳහා අමතර ස්ථායිතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් සපයන බැවින් එය උත්සාහ කිරීම වටී.
පළමුව, ග්‍රැනයිට් කුට්ටියක් ලබා ගනී. එම කුට්ටිය උසස් තත්ත්වයේ සහ කිසිදු දෝෂයකින් තොර විය යුතුය. සුදුසු කුට්ටියක් සොයාගත් පසු, එය කුඩා කොටස් වලට කපා, පසුව කොටස් රළු මානයන්ට අඹරනු ලැබේ.
ඇඹරීමෙන් පසු, අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් ෆැරන්හයිට් අංශක 2,000 ට වඩා රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු කොටස් විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා දින කිහිපයක් සිසිල් කිරීමට ඉතිරි වේ.
ඊළඟට, කොටස් ඒවායේ නියම මානයන්ට යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. ඉන්පසු යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස් සුමට මතුපිට නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා ඔප දමනු ලැබේ, එය ප්‍රශස්ත වායු ප්‍රවාහය සහ දරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
කොටස් අවසන් වූ පසු, ඒවා ගෑස් බෙයාරිං එකකට එකලස් කරනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බෙයාරිං නිසි ඉවසීම් වලට සැකසීම, හොඳ වායු ප්‍රවාහයක් සහ ප්‍රශස්ත බෙයාරිං ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.
එකලස් කිරීමෙන් පසු, ගෑස් බෙයාරිං ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. බෙයාරිං ධාවනය, තද බව සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක සාධක සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ග්‍රැනයිට් ගෑස් බෙයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කාලය ගතවන අතර උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කුසලතා ඇති සේවකයින් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් ගෑස් බෙයාරිං එකක් CNC උපකරණ සඳහා ලබා දෙන ප්‍රතිලාභ කාලය සහ ශ්‍රමය වටිනා කරයි.
අවසාන වශයෙන්, CNC උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් ගෑස් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇඹරීම, රත් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඔප දැමීම, එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.නිසි නිෂ්පාදන ක්‍රම සමඟින්, ග්‍රැනයිට් ගෑස් ෙබයාරිං CNC උපකරණවලට අමතර ස්ථාවරත්වයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-28-2024