අතිශය නිරවද්‍යතා මිනුම් විද්‍යාවේ ලෝකයේ, ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම යනු බර ගල් කුට්ටියක් පමණක් නොවේ; එය අනෙකුත් සියලුම මිනුම් විනිශ්චය කරනු ලබන මූලික ප්‍රමිතියයි. මයික්‍රෝන සහ උප-මයික්‍රෝන පරාසය තුළ ලබා ගන්නා අවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය - අවසාන, සූක්ෂම ලැපින් ක්‍රියාවලියට බොහෝ කලකට පෙර ආරම්භ වේ. නමුත් එවැනි අසමසම නිරවද්‍යතාවයක් සඳහා වේදිකාව සකසන ආරම්භක ක්‍රියාවලීන් මොනවාද? එය තීරණාත්මක, මූලික අදියර දෙකකින් ආරම්භ වේ: අමු ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ එය හැඩගැස්වීමට භාවිතා කරන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් ක්‍රියාවලිය.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ කලාව සහ විද්‍යාව
සියලුම ග්‍රැනයිට් සමානව නිර්මාණය නොවේ, විශේෂයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනය මතුපිට තහඩුවක්, ත්‍රි-චතුරස්‍රයක් හෝ සෘජු දාරයක් වැනි ස්ථාවර, යොමු-ශ්‍රේණියේ මිනුම් මෙවලමක් ලෙස සේවය කළ යුතු විට. තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය ගැඹුරින් විද්‍යාත්මක වන අතර, දශක ගණනාවක් පුරා මාන ස්ථාවරත්වය සහතික කරන ආවේනික භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
අපි විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්ව කළු ග්‍රැනයිට් ප්‍රභේද සොයමු. මෙම වර්ණය මගින් හෝන්බ්ලෙන්ඩ් වැනි ඝන, අඳුරු ඛනිජ ලවණවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහ සියුම් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම සංයුතිය ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් නිසා නිරවද්‍ය වැඩ සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය. පළමුව, අඩු සිදුරු සහ ඉහළ ඝනත්වය ඉතා වැදගත් වේ: තද, සියුම්-කැටිති ව්‍යුහයක් අභ්‍යන්තර හිස්තැන් අවම කරන අතර ඝනත්වය උපරිම කරයි, එය සෘජුවම උසස් අභ්‍යන්තර තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණ වලට පරිවර්තනය කරයි. යන්ත්‍ර කම්පන වේගයෙන් අවශෝෂණය කිරීම සඳහා මෙම ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ධාරිතාව අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, මිනුම් පරිසරය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි. දෙවනුව, ද්‍රව්‍යය තාප ප්‍රසාරණයේ අතිශයින් අඩු සංගුණකයක් (COE) ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය. ගුණාත්මක පාලන පරිසරයක සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සමඟ ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීම අවම කරන බැවින්, මෙවලම එහි මාන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහතික කරන බැවින්, මෙම ගුණාංගය ඉතා වැදගත් වේ. අවසාන වශයෙන්, තෝරාගත් ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහ ඒකාකාර ඛනිජ ව්‍යාප්තියක් තිබිය යුතුය. මෙම ඒකාකාරිත්වය මඟින් ද්‍රව්‍යය පසුකාලීන කැපීමේදී පුරෝකථනය කළ හැකි ලෙස ප්‍රතිචාර දක්වන බව සහතික කරන අතර, වඩාත් වැදගත් ලෙස, තීරණාත්මක අතින් ලැපින් අවධියේදී, අපගේ ඉල්ලුම් කරන පැතලි බව ඉවසීම් ලබා ගැනීමට සහ රඳවා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් ක්‍රියාවලිය
කදිම අමු කුට්ටිය ගල් වළෙන් නිස්සාරණය කළ පසු, ආරම්භක හැඩගැස්වීමේ අදියර - කැපීම - යනු ද්‍රව්‍යමය ආතතිය අවම කිරීම සහ අතිශය නිරවද්‍ය නිමාව සඳහා වේදිකාව සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ කාර්මික ක්‍රියාවලියකි. සම්මත පෙදරේරු කැපීමේ ක්‍රම සරලවම ප්‍රමාණවත් නොවේ; නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා විශේෂිත මෙවලම් අවශ්‍ය වේ.
මහා පරිමාණ ග්‍රැනයිට් කුට්ටි කැපීම සඳහා දැනට භාවිතා කරන නවීන තාක්ෂණය වන්නේ දියමන්ති වයර් කියතයි. මෙම ක්‍රමය සාම්ප්‍රදායික රවුම් තල කාර්මික දියමන්ති සමඟ කාවැදී ඇති ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ කේබලයක අඛණ්ඩ ලූපයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි: දියමන්ති වයර් කියත අඛණ්ඩ, බහු-දිශානුගත චලිතයකින් ක්‍රියාත්මක වන බැවින් එය අඩු ආතතිය සහ තාපය සහතික කරයි, එමඟින් කැපුම් බලයන් ද්‍රව්‍යය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙය ග්‍රැනයිට් තුළට අවශේෂ ආතතිය හෝ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හඳුන්වා දීමේ අවදානම අවම කරයි - තනි-පාස්, ඉහළ-බලපෑම් කැපුම් ක්‍රම සමඟ පොදු අනතුරකි. තීරණාත්මක ලෙස, ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෙත් වන අතර, වයරය සිසිල් කිරීමට සහ ග්‍රැනයිට් දූවිලි ඉවත් කිරීමට නිරන්තර ජල ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාවයට හානි කළ හැකි දේශීය තාප හානිය වළක්වයි. මෙම තාක්ෂණය තවදුරටත් කාර්යක්ෂමතාව සහ පරිමාණය සඳහා ඉඩ සලසයි, විශාල හැඩැති ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු හෝ යන්ත්‍ර පාද සඳහා අවශ්‍ය වන දැවැන්ත කුට්ටි නිශ්චිතව හැඩගැස්වීමට හැකි වන අතර, පසුව රළු ඇඹරුම් අදියරවලට සම්බන්ධ වන කාලය සහ ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන නිරවද්‍ය ආරම්භක ජ්‍යාමිතියක් සපයයි.
හොඳම ඝන, ස්ථායී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි නොනවත්වා අවධානය යොමු කිරීමෙන් සහ උසස්, ආතතිය අවම කරන කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, සෑම ZHHIMG ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලමක්ම ලෝකයේ වඩාත්ම නිරවද්‍ය මාන මිනුම් සඳහා අවශ්‍ය ආවේණික ගුණාත්මක භාවයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති බව අපි සහතික කරමු. ඉන්පසු ලැබෙන සූක්ෂම ලැපින් කිරීම ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක අවසාන ක්‍රියාව පමණි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2025