ග්රැනයිට් යනු අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ජනප්‍රිය ද්රව්යයකි, විශේෂයෙන් අර්ධ සන්නායක චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සංවේදී උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී.Granite එහි ඉහළ ස්ථායීතාවය, දෘඪතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වැනි කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ සඳහා ප්රසිද්ධය.කෙසේ වෙතත්, එය අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීමට සුදුසු වීම සඳහා විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
ග්රැනයිට් සඳහා මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඔප දැමීම සහ ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.පළමුව, ග්රැනයිට් පදනම සුමට හා රළු හෝ සිදුරු සහිත ප්‍රදේශවලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ.මෙම ක්රියාවලිය සංවේදී පරිගණක චිප්ස් දූෂණය කළ හැකි අංශු උත්පාදනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.ග්රැනයිට් ඔප දැමූ පසු එය රසායනික ද්රව්ය හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකින් ආලේප කර ඇත.
දූෂක ග්රැනයිට් මතුපිට සිට නිපදවන චිප්ස් වෙත මාරු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් ඔප දැමූ මතුපිටට ආරක්ෂිත ද්රව්ය තට්ටුවක් ඉසීම ඇතුළත් වේ.මෙම ආලේපනය ග්රැනයිට් මතුපිට සහ එයට සම්බන්ධ විය හැකි රසායනික ද්රව්ය හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය අතර බාධකයක් සපයයි.
ග්රැනයිට් මතුපිට ප්රතිකාරයේ තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමයි.දූවිලි, අපිරිසිදු හෝ වෙනත් දූෂිත ද්රව්ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ග්රැනයිට් පදනම නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.අපිරිසිදු නොකළහොත්, දූෂිත ද්රව්ය මතුපිට සීරීමට හෝ නරක ලෙස අර්ධ සන්නායක උපකරණ මත අවසන් වන අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්රැනයිට් යනු අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන්ම අර්ධ සන්නායක උපකරණ නිපදවීමේදී අත්යවශ්ය ද්රව්යයකි.කෙසේ වෙතත්, එය විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වන අතර, ඔප දැමීම සහ ආලේපනය ඇතුළත් වන අතර, දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.නිසි ලෙස සැලකූ විට, ග්රැනයිට් දූෂණයෙන් හෝ දෝෂවලින් තොර උසස් තත්ත්වයේ අර්ධ සන්නායක චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම පදනමක් සපයයි.
පසු කාලය: මාර්තු-25-2024