ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් (CMM) සඳහා ග්රැනයිට් පදනම තෝරා ගැනීමේදී, මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ පරාමිතීන් කිහිපයක් තිබේ. මෙම ලිපියෙන්, තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී මෙම සාධක කිහිපයක් සහ ඒවායේ වැදගත්කම අපි සාකච්ඡා කරමු.
1. ද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය: ග්රැනයිට් යනු එහි ඉහළ දෘඩතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ විශිෂ්ට තෙතමනය අඩු කිරීමේ හැකියාව නිසා CMM පාදම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, සියලු වර්ගවල ග්රැනයිට් මෙම කාර්යය සඳහා සුදුසු නොවේ. ස්ථාවර සහ නිවැරදි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා CMM පාදම සඳහා භාවිතා කරන ග්රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය අවම දෝෂ හෝ සිදුරු සහිතව ඉහළ විය යුතුය.
2. ස්ථායිතාව: CMM සඳහා ග්රැනයිට් පදනමක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ එහි ස්ථායිතාවයි. නිවැරදි හා නැවත නැවත කළ හැකි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා පාදයේ අවම අපගමනය හෝ විරූපණය තිබිය යුතුය. ආධාරක මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්ර අත්තිවාරමේ මට්ටම ද පාදයේ ස්ථායිතාවයට බලපායි.
3. පැතලි බව: ග්රැනයිට් පාදයේ පැතලි බව මිනුම් නිරවද්යතාවයට ඉතා වැදගත් වේ. පාදම ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් නිෂ්පාදනය කළ යුතු අතර නිශ්චිත පැතලි බව ඉවසීම සපුරාලිය යුතුය. පැතලි බවින් බැහැරවීමක් මිනුම් දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර, එවැනි අපගමනයන් සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා CMM වරින් වර ක්රමාංකනය කළ යුතුය.
4. මතුපිට නිමාව: මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් පාදයේ මතුපිට නිමාව ද අත්යවශ්ය වේ. රළු මතුපිටක් පරීක්ෂණය මඟ හැරීමට හෝ ඇලවීමට හේතු විය හැකි අතර, සුමට මතුපිටක් වඩා හොඳ මිනුම් අත්දැකීමක් සහතික කරයි. එබැවින්, යෙදුම් අවශ්යතා අනුව මතුපිට නිමාව තෝරා ගත යුතුය.
5. ප්රමාණය සහ බර: ග්රැනයිට් පාදයේ ප්රමාණය සහ බර CMM යන්ත්රයේ ප්රමාණය සහ බර මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, බරින් වැඩි සහ විශාල පාදයක් වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන නමුත් ශක්තිමත් ආධාරක ව්යුහයක් සහ අත්තිවාරමක් අවශ්ය වේ. වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සහ මිනුම් ප්රදේශයේ ප්රවේශ්යතාව මත පදනම්ව පාදමේ ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය.
6. පාරිසරික තත්ත්වයන්: CMM යන්ත්රයේ අනෙකුත් ඕනෑම සංරචකයක් මෙන් ග්රැනයිට් පාදයට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ කම්පනය වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් බලපායි. මිනුම් ප්රදේශයේ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව ග්රැනයිට් පාදය තෝරා ගත යුතු අතර කම්පන හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ප්රභවයන්ගෙන් හුදකලා විය යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, CMM යන්ත්රයක් සඳහා ග්රැනයිට් පදනමක් තෝරා ගැනීමේදී නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ පරාමිතීන් කිහිපයක් ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. මූලික ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, ස්ථායිතාව, සමතලා බව, මතුපිට නිමාව, ප්රමාණය සහ බර සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් යන සියල්ල තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු තීරණාත්මක සාධක වේ. නිවැරදි ග්රැනයිට් පදනම තෝරා ගැනීමෙන්, CMM යන්ත්රයට නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක මිනුම් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩිදියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-01