ග්‍රැනයිට් පදනමක් මත CMM එකක් ස්ථාපනය කිරීමේදී, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක මොනවාද?

CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) යනු අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ඉතා නිවැරදි සහ නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණයකි. විවිධ වර්ගයේ CMM තිබුණද, CMM එකක පාදම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් ය. ග්‍රැනයිට් යනු විශිෂ්ට ද්‍රව්‍ය තේරීමක් වන අතර එය දෘඩ, ස්ථායී වන අතර CMM මැනීම සඳහා ඒකාකාර මතුපිටක් සපයයි.

කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් පදනමක් මත CMM එකක් ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රශස්ත මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. CMM උපරිමයෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ. මෙම ලිපියෙන්, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් පදනමක් මත CMM එකක් ස්ථාපනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් අපි සාකච්ඡා කරමු.

1. උෂ්ණත්ව පාලනය

උෂ්ණත්ව පාලනය සැලකිල්ලට ගත යුතු වැදගත්ම සාධකයකි. ග්‍රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර, එයින් අදහස් වන්නේ එය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ ප්‍රසාරණය වී හැකිලීමට හැකි බවයි. එබැවින්, CMM පිහිටා ඇති කාමරයේ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කුඩා උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් පවා ග්‍රැනයිට් ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මිනුම් දෝෂ ඇති වේ. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, කාමරය උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතු අතර, CMM ඕනෑම බාහිර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ගෙන් පරිවරණය කළ යුතුය.

2. කම්පන පාලනය

මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කම්පන පාලනය තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. ග්‍රැනයිට් යනු විශිෂ්ට කම්පන ඩැම්පරයක් වන නමුත් එය තවමත් වෙනත් යන්ත්‍ර, අසල මාර්ග හෝ පාද ගමනාගමනය වැනි බාහිර ප්‍රභවයන්ගෙන් ලැබෙන කම්පන වලට ගොදුරු වේ. මෙම කම්පන ග්‍රැනයිට් පාදය චලනය වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මිනුම් දෝෂ ඇති වේ. බාහිර කම්පනවල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, CMM කම්පනය-නිදහස් ස්ථානයක තැබිය යුතු අතර, ඕනෑම බාහිර කම්පන ප්‍රභවයක් හුදකලා හෝ ආරක්ෂා කළ යුතුය.

3. මට්ටම් කිරීම

නිවැරදි මිනුම් සඳහා පරිපූර්ණ මට්ටමේ ග්‍රැනයිට් පාදයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් පාදයක් මත CMM එකක් ස්ථාපනය කරන විට, පාදම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සමතලා කළ යුතුය. කුඩා අපගමනයකින් පවා මිනුම් දෝෂ ඇති විය හැකි බැවින් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, නිරවද්‍ය ස්ප්‍රීතු මට්ටම් භාවිතයෙන් මට්ටම් කිරීම සිදු කර CMM භාවිතයෙන් සත්‍යාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

4. ස්ථාපනය

තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් පාදයක් මත CMM ස්ථාපනය කිරීමයි. වැරදි පෙළගැස්මක් හෝ හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා CMM ඉතා ප්‍රවේශමෙන් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් ස්ථාපනය කළ යුතුය. CMM නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් සහ පළපුරුදු වෘත්තිකයන් විසින් ස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටිය සිදු කළ යුතුය.

5. නඩත්තු කිරීම

ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා CMM එකක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රය සහ ග්‍රැනයිට් පාදය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් CMM උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කෙරේ. ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සංරචක වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ග්‍රැනයිට් පාදය වරින් වර පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි මගින් මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය වළක්වා ගත හැකි අතර මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට ඇති බලපෑම අවම කළ හැකිය.

නිගමනය

සාරාංශයක් ලෙස, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සඳහා CMM එකක ග්‍රැනයිට් පාදය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් පාදයක් මත CMM එකක් ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රශස්ත මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. උෂ්ණත්ව පාලනය, කම්පන පාලනය, මට්ටම් කිරීම, ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව ඇතුළු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ CMM උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකි අතර, නිවැරදි මිනුම් ස්ථාවර පදනමක් මත ගනු ලැබේ.