අධිවේගී ලේසර් උපකරණවලට ග්‍රැනයිට් පාදම නොමැතිව කළ නොහැක්කේ ඇයි? මෙම සැඟවුණු වාසි හතර තේරුම් ගන්න.

චිප්ස් සහ නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අධිවේගී ලේසර් උපකරණවල, පෙනෙන පරිදි සාමාන්‍ය ග්‍රැනයිට් පදනමක් ඇත්ත වශයෙන්ම සැඟවුණු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා යතුරයි. එයට සැබවින්ම විසඳිය හැකි නොපෙනෙන "නිරවද්‍යතා ඝාතකයන්" මොනවාද? අද අපි එකට බලමු.
I. "සෙලවීමේ අවතාරය" පලවා හරින්න: කම්පන මැදිහත්වීම් වලට සමුදෙන්න.
අධිවේගී ලේසර් කැපීමේදී, ලේසර් හිස තත්පරයට සිය ගණනක් චලනය වේ. සුළු කම්පනයකින් පවා කැපුම් දාරය රළු විය හැකිය. වානේ පාදය "විශාල කරන ලද ශ්‍රව්‍ය පද්ධතියක්" වැනිය, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ බාහිර වාහන ගමන් කිරීම නිසා ඇතිවන කම්පන විස්තාරණය කරයි. ග්‍රැනයිට් පාදයේ ඝනත්වය 3100kg/m³ තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර, එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය "ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්" තරම් ඝන වන අතර, කම්පන ශක්තියෙන් 90% කට වඩා අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකියාව ඇත. එක්තරා ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ව්‍යවසායක සත්‍ය මිනුමකින් හෙළි වූයේ ග්‍රැනයිට් පාදයකට මාරු වීමෙන් පසු, කැපූ සිලිකන් වේෆර්වල දාර රළු බව Ra1.2μm සිට 0.5μm දක්වා පහත වැටුණු බවත්, නිරවද්‍යතාවය 50% ට වඩා වැඩි දියුණු වූ බවත්ය.

දෙවනුව, "තාප විරූපණ උගුලට" එරෙහි වන්න: උෂ්ණත්වය තවදුරටත් කරදර ඇති නොකරයි.
ලේසර් සැකසීමේදී, උපකරණ මගින් ජනනය වන තාපය පාදම ප්‍රසාරණය වීමට සහ විකෘති වීමට හේතු විය හැක. සාමාන්‍ය ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්‍රැනයිට් වලට වඩා දෙගුණයකි. උෂ්ණත්වය 10℃ කින් ඉහළ යන විට, ලෝහ පාදය 12μm කින් විරූපණය විය හැකි අතර එය මිනිස් කෙස් ගසක විෂ්කම්භයෙන් 1/5 ට සමාන වේ! ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකයක් ඇත. එය දිගු කාලයක් ක්‍රියා කළත්, විරූපණය 5μm තුළ පාලනය කළ හැකිය. මෙය ලේසර් නාභිගත කිරීම සැමවිටම නිවැරදි සහ දෝෂ රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ සඳහා "නිරන්තර උෂ්ණත්ව සන්නාහයක්" පැළඳීම වැනිය.
Iii. "ඇඳීමේ අර්බුදය" වළක්වා ගැනීම: උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම
අධිවේගී චලනය වන ලේසර් හිස යන්ත්‍ර පාදම සමඟ නිතර ස්පර්ශ වන අතර, බාල ද්‍රව්‍ය වැලි කඩදාසි මෙන් ගෙවී යනු ඇත. ග්‍රැනයිට් මෝස් පරිමාණයෙන් 6 සිට 7 දක්වා දෘඪතාවක් ඇති අතර වානේවලට වඩා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. වසර 10 ක් සාමාන්‍ය භාවිතයෙන් පසු, මතුපිට ඇඳීම 1μm ට වඩා අඩුය. ඊට වෙනස්ව, සමහර ලෝහ පාදම සෑම වසර 2 සිට 3 දක්වා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එක්තරා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්ත ශාලාවක සංඛ්‍යාලේඛනවලින් පෙනී යන්නේ ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදම භාවිතා කිරීමෙන් පසු උපකරණ නඩත්තු පිරිවැය වාර්ෂිකව යුවාන් 300,000 කින් අඩු වී ඇති බවයි.
හතරවනුව, "ස්ථාපන අවදානම්" ඉවත් කරන්න: නිශ්චිත එක්-පියවර සම්පූර්ණ කිරීම
සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර පාදකවල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සීමිත වන අතර, ස්ථාපන සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ±0.02mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ සංරචක නිසි ලෙස නොගැලපේ. ZHHIMG® ග්‍රැනයිට් පාදය ±0.01mm හි සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පස්-අක්ෂ CNC මගින් සකසනු ලැබේ. CAD/CAM පෙර සැකසුම් සැලසුම සමඟ ඒකාබද්ධව, එය ස්ථාපනය අතරතුර Lego සමඟ ගොඩනැගීම මෙන් පරිපූර්ණව ගැලපේ. උපකරණ නිදොස් කිරීමේ කාලය එහි භාවිතයෙන් පසු දින 3 සිට පැය 8 දක්වා කෙටි කර ඇති බව යම් පර්යේෂණ ආයතනයක් වාර්තා කර ඇත.