පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන යන්ත්‍ර ග්‍රැනයිට් භෂ්ම මත රඳා පැවතීමට හේතු කිහිපයක්
කැපී පෙනෙන ස්ථාවරත්වය
පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන ක්‍රියාවලියට උපකරණ ස්ථායිතාව සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. සුළු කම්පනයක් හෝ විස්ථාපනයක් පවා අසමාන ආලේපන ඝනකමට හේතු විය හැකි අතර, එය පෙරොව්ස්කයිට් පටලවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර අවසානයේ බැටරියේ ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය 2.7-3.1g/cm³ තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, වයනයෙහි දැඩි වන අතර ආලේපන යන්ත්‍රය සඳහා ස්ථායී ආධාරකයක් සැපයිය හැකිය. ලෝහ පාද සමඟ සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් පාදවලට අනෙකුත් උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීම සහ කර්මාන්ත ශාලාවේ පිරිස් චලනය මගින් ජනනය වන කම්පන වැනි බාහිර කම්පනවල මැදිහත්වීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. ග්‍රැනයිට් පාදම මගින් දුර්වල කිරීමෙන් පසු, ආලේපන යන්ත්‍රයේ මූලික සංරචක වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන කම්පන නොසැලකිය හැකි අතර, ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ස්ථාවර ප්‍රගතිය සහතික කරයි.
තාප ප්‍රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකය
පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, සමහර සංරචක ධාරාව සහ යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය මගින් සිදු කරන කාර්යය හේතුවෙන් තාපය ජනනය කරන අතර එමඟින් උපකරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. මේ අතර, නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය ද යම් ප්‍රමාණයකට උච්චාවචනය විය හැකිය. උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට පොදු ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර එය නැනෝ පරිමාණ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන ක්‍රියාවලීන් සඳහා මාරාන්තික වේ. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අතිශයින් අඩුය, ආසන්න වශයෙන් (4-8) ×10⁻⁶/℃. උෂ්ණත්වය උච්චාවචනය වන විට, එහි ප්‍රමාණය ඉතා සුළු වශයෙන් වෙනස් වේ.
හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව
පෙරොව්ස්කයිට් පූර්වගාමී ද්‍රාවණ බොහෝ විට නිශ්චිත රසායනික ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇත. ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ පාදක ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ස්ථායිතාව දුර්වල නම්, එය ද්‍රාවණය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය විය හැකිය. මෙය ද්‍රාවණය දූෂණය කරයි, පෙරොව්ස්කයිට් පටලයේ රසායනික සංයුතියට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි, නමුත් පාදම විඛාදනයට ද හේතු විය හැක, උපකරණවල සේවා කාලය කෙටි කරයි. ග්‍රැනයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. එයට ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙරොව්ස්කයිට් පූර්වගාමී ද්‍රාවණ සහ අනෙකුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු නොවන අතර, ආලේපන පරිසරයේ සංශුද්ධතාවය සහ උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
ඉහළ තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ කම්පනයේ බලපෑම අඩු කරයි
ආලේපන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, අභ්‍යන්තර යාන්ත්‍රික සංරචකවල චලනය, ආලේපන හිසෙහි ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය සහ මෝටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි කම්පනය ඇති කළ හැකිය. මෙම කම්පන කාලය තුළ අඩු කළ නොහැකි නම්, ඒවා උපකරණය තුළ ප්‍රචාරණය වී අධිස්ථාපනය වන අතර, ආලේපන නිරවද්‍යතාවයට තවදුරටත් බලපායි. ග්‍රැනයිට් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණයක් ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් තෙතමනය කිරීමේ අනුපාතය 0.05 සිට 0.1 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය ලෝහමය ද්‍රව්‍යවලට වඩා කිහිප ගුණයකි.
10-span Gantry රාමුවක ±1μm පැතලි බව ලබා ගැනීමේ තාක්ෂණික අභිරහස
ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම් තාක්ෂණය
10-ස්පාන් ගැන්ට්‍රි රාමුවක් සඳහා ±1μm සමතලා බවක් ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් අදියරේදී පළමුව උසස් අධි-නිරවද්‍ය සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය.ගැන්ට්‍රි රාමුවේ මතුපිට අතිශය නිරවද්‍ය ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා සියුම් ලෙස සලකනු ලැබේ.
උසස් හඳුනාගැනීමේ සහ ප්‍රතිපෝෂණ පද්ධතිය
ගැන්ට්‍රි රාමු නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වීම ඉතා වැදගත් වේ. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයට ගැන්ට්‍රි රාමුවේ එක් එක් කොටසෙහි සමතලා අපගමනය තත්‍ය කාලීනව මැනිය හැකි අතර, එහි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය උප-මයික්‍රෝන මට්ටමට ළඟා විය හැකිය. මිනුම් දත්ත තත්‍ය කාලීනව පාලන පද්ධතියට නැවත ලබා දෙනු ඇත. ප්‍රතිපෝෂණ දත්ත මත පදනම්ව සකස් කළ යුතු ස්ථානය සහ ප්‍රමාණය පාලන පද්ධතිය ගණනය කර, පසුව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සියුම්-සුසර කිරීමේ උපකරණයක් හරහා ගැන්ට්‍රි රාමුව සකස් කරයි.
ප්‍රශස්ත ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය
සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ගැන්ට්‍රි රාමුවේ දෘඩතාව සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහිම බර සහ බාහිර බර නිසා ඇතිවන විරූපණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. හරස් කදම්භයේ සහ තීරුවේ හරස්කඩ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ සම්බන්ධතා ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීමෙන් ගැන්ට්‍රි රාමුවේ ව්‍යුහය අනුකරණය කර විශ්ලේෂණය කරන ලදී. නිදසුනක් ලෙස, කොටු හැඩැති හරස්කඩ සහිත හරස් කදම්භ සාමාන්‍ය I-කදම්භවලට සාපේක්ෂව ශක්තිමත් ව්‍යවර්ථ සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර මීටර් 10 ක පරතරයකදී විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මේ අතර, ව්‍යුහයේ දෘඩතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කොටස්වල ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට එකතු කරනු ලැබේ, ආලේපන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට විවිධ බරට යටත් වන විට ගැන්ට්‍රි රාමුවේ සමතලා බව තවමත් ±1μm තුළ පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කරයි.
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සැකසීම
පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන යන්ත්‍රයේ ග්‍රැනයිට් පාදය, එහි ස්ථායිතාව, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය, රසායනික ස්ථායිතාව සහ ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණ සමඟ, ඉහළ නිරවද්‍යතා ආලේපනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි. 10-ස්පාන් ගැන්ට්‍රි රාමුව, ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම, උසස් හඳුනාගැනීමේ සහ ප්‍රතිපෝෂණ පද්ධති, ප්‍රශස්ත ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම මාලාවක් හරහා ±1μm හි අතිශය ඉහළ පැතලි බවක් ලබා ගෙන ඇති අතර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් කරා ගමන් කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධව පෙරොව්ස්කයිට් සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-21