නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේ, උපකරණ සහ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන මෙවලමක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රය, එහි පැතලි බව ශ්‍රේණිය මිනුම් ප්‍රතිඵලවල විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. එක්සත් ජනපදයේ ජාතික ප්‍රමිති සහ තාක්ෂණ ආයතනය (NIST) සහතික කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ සඳහා ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් බලයලත් ප්‍රමිතියක් වන අතර, AA මට්ටමේ පැතලි බව අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත ශ්‍රේණිවලින් එකකි. කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛතම සන්නාමයක් ලෙස, ZHHIMG, එහි උසස් තාක්ෂණය සහ දැඩි ශිල්පීය හැකියාව සමඟින්, ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර සඳහා NIST සහතිකය සහ AA මට්ටමේ පැතලි බව ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට පරිශීලකයින්ට උපකාරී වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ක්‍රමාංකන ප්‍රධාන කරුණු සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මාර්ග පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් ඔබට ලබා දෙනු ඇත.
1. NIST සහතිකය සහ AA මට්ටමේ සමතලාතා ප්‍රමිතිය තේරුම් ගන්න.
NIST සහතිකය එහි දැඩි පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එහි මූලික අරමුණ වන්නේ මිනුම් උපකරණ ලොව ප්‍රමුඛ නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි. ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර ක්ෂේත්‍රයේ, AA ශ්‍රේණියේ පැතලි බව අවශ්‍යතාවය අතිශයින් දැඩි ය. සාමාන්‍යයෙන්, එක් එක් මීටර දිග තුළ පැතලි බව දෝෂය ±0.5μm තුළ පාලනය කළ යුතු බව නියම කර ඇත. මෙම ප්‍රමිතිය සෘජුකෝණාස්‍රයේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ක්‍රමාංකන තාක්ෂණය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. NIST විසින් සහතික කරන ලද AA මට්ටමේ ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් මැනීම සඳහා විශ්වාසදායක සහතිකයක් පමණක් නොව, ව්‍යවසායයේ තාක්ෂණික ශක්තිය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්‍රබල සාක්ෂියකි.
Ii. ZHHIMG ග්‍රැනයිට් කෙළින් දාරයේ තත්ත්ව පදනම
ZHHIMG ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අදියරේ සිට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පදනමක් දමා ඇත. ඝන අභ්‍යන්තර ඛනිජ ස්ඵටිකීකරණය සහ ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහිත තෝරාගත් උසස් තත්ත්වයේ ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට්, 5-7 × 10⁻⁶/℃ තරම් අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇති අතර, ස්වාභාවික ස්ථායිතාව සහ විරූපණ විරෝධී හැකියාව ඇති අතර, AA මට්ටමේ සමතලා බව ලබා ගැනීම සඳහා ආවේණික වාසියක් සපයයි. සැකසුම් අදියරේදී, ZHHIMG තත්‍ය කාලීන ක්‍රමාංකනය සඳහා ලේසර් අන්තර්මානක වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව CNC ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි උසස් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි, සැකසීමේදී සෘජුකාරකයේ මතුපිට අතිශයින් ඉහළ ආරම්භක නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගන්නා බව සහතික කරයි, පසුව ක්‍රමාංකන කටයුතු සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මාණය කරයි.
Iii. ක්‍රමාංකනයට පෙර සූදානම
NIST සහතික කිරීමේ ක්‍රමාංකනය සිදු කිරීමට පෙර, සෘජු දාරය හොඳම තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. පළමුවෙන්ම, සෘජු දාරයේ මතුපිට ගැඹුරින් පිරිසිදු කළ යුතුය. ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම්, දූවිලි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දක් සහ විශේෂ පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න. දෙවනුව, පාරිසරික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසන පරිදි පැය 24 කට වඩා වැඩි කාලයක් නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක සෘජු දාරය තබන්න, පාරිසරික වෙනස්කම් නිසා ඇති විය හැකි සුළු විරූපණයන් ඉවත් කරයි. ඊට අමතරව, ලේසර් අන්තර්-මානක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකන මෙවලම් සකස් කළ යුතුය. මෙම මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමාංකන ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.
Iv. ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලිය සහ ප්‍රධාන තාක්ෂණයන්
රළු ක්‍රමාංකනය: සෘජුකෝණාස්‍රයේ මූලික මිනුමක් සිදු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරන්න. සෘජුකෝණාස්‍ර මතුපිට ආසන්න සමෝච්ඡ දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත කාල පරතරයන්හිදී (මි.මී. 100 වැනි) මිනුම් ලක්ෂ්‍යයක් එකතු කරන්න. මිනුම් ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, පැහැදිලි ඉහළ ලක්ෂ්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජුකෝණාස්‍රයේ මතුපිට CNC ඇඹරුම් උපකරණ හරහා දළ වශයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද අතර, එමඟින් පැතලි බව මුලින් AA මට්ටමේ සම්මත අවශ්‍යතාවලට ළඟා වේ.
නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය: ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් මයික්‍රෝමීටර මට්ටමින් සෘජුකෝණාස්‍රයක මතුපිට උස වෙනස්වීම් නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිය. ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය මඟින් ආපසු ලබා දුන් දත්ත මත පදනම්ව, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ අතින් ඇඹරීම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සෘජුකෝණාස්‍රයේ මතුපිට සියුම් ලෙස ඇඹරීම සිදු කරන ලදී. ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, සමතලා දෝෂය ක්‍රමයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් පීඩනය සහ දිශාව නිරන්තරයෙන් සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් සෘජුකෝණාස්‍රයේ මතුපිට සමතලාභාවය ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකිය.
නැවත නැවත සත්‍යාපනය කිරීම සහ සියුම්-සුසර කිරීම: සියුම් ක්‍රමාංකනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, එක් එක් මිනුම් ලක්ෂ්‍යයේ සමතලා දෝෂය AA මට්ටමේ සම්මත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත සෘජු දාරයේ පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා ලේසර් අතුරු මානයක් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරන්න. ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයේ සුළු දෝෂ හමු වුවහොත්, සෘජු දාරයේ සමස්ත සමතලාභාවය NIST සහතිකයේ AA මට්ටමේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන තෙක් ඉලක්කගත සියුම්-සුසර කිරීම සිදු කළ යුතුය.
V. NIST සහතික කිරීමේ අයදුම්පත සහ සමාලෝචනය
ක්‍රමාංකනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් සහ සෘජුකෝණාස්‍රය AA මට්ටමේ සමතලා බවක් ලබා ගෙන ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, ඔබට සහතික කිරීමේ අයදුම්පත NIST වෙත ඉදිරිපත් කළ හැකිය. අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, සෘජුකෝණාස්‍රයේ සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පරාමිතීන්, සැකසුම් තාක්ෂණ විස්තර, ක්‍රමාංකන වාර්තා සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සැපයිය යුතුය. සෘජුකෝණාස්‍රයේ ස්ථානීය පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම් සිදු කිරීම සඳහා NIST වෘත්තීය සමාලෝචකයින් යවනු ඇත. සමාලෝචනය සෘජුකෝණාස්‍රයේ සමතලා බව, තාප ස්ථායිතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි බහුවිධ අංශ ආවරණය කරයි. දැඩි සමාලෝචනය සමත් වූ ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රයට පමණක් NIST සහතිකය ලබා ගත හැකි අතර නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේ මිණුම් ලකුණක් බවට පත්විය හැකිය.
ඉහත සඳහන් කළ ZHHIMG ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර ක්‍රමාංකන මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, ව්‍යවසායන් සහ පර්යේෂණ ආයතනවලට NIST සහතිකය සහ AA මට්ටමේ සමතලාතා ඉලක්ක වඩාත් කාර්යක්ෂමව සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප් වැනි අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇති කර්මාන්තවල වුවද, NIST විසින් සහතික කරන ලද ZHHIMG ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍රය මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකු බවට පත්වනු ඇත, නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රය තුළ ව්‍යවසායන් අඛණ්ඩව බිඳී යාමට සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අනාගතයක් කරා ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-13-2025