ලොව පුරා තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තු වල, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය (CMM) අධිකාරී තනතුරක් දරයි. යන්ත්රගත අභ්යවකාශ සංරචකයක් එහි ඉංජිනේරු ඇඳීමට අනුව සත්යාපනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට, එකලස් කිරීමට පෙර නිරවද්ය ගියර් කට්ටලයක් පරීක්ෂා කළ යුතු විට, වෛද්ය බද්ධ කිරීමකට ශල්යකර්ම ක්රියාවලියකදී භාවිතා කිරීමට පෙර මාන සහතික කිරීම අවශ්ය වූ විට - CMM සාමාන්යයෙන් අවසාන බේරුම්කරු වේ. එහි මිනුම් මඟින් ආරක්ෂාව, කාර්ය සාධනය සහ වාණිජ වගකීම් කෙරෙහි බලපාන තීරණ වලට බලපාන තාක්ෂණික විශ්වසනීයත්වයේ බරක් දරයි.
එහෙත් නවීන CMM එකක් සෑදෙන සියලුම නවීන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, නිරවද්යතා පරිමාණයන් සහ සංකීර්ණ මෘදුකාංග සඳහා, යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවයේ පදනම ගල් කැබැල්ලකි. එයට හේතුව තේරුම් ගැනීම - සහ එම ගල ප්රමාණවත් ගුණාත්මක භාවයකින් තොර විට සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම - භෞතික පද්ධතිවල මිනුම් නිරවද්යතාවය සැබවින්ම ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අත්යවශ්ය දෙයක් හෙළි කරයි.
CMM එකක් මැනීම සහ එය ක්රියා කරන ආකාරය
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් භෞතික වස්තුවක ලක්ෂ්යවල ත්රිමාණ ඛණ්ඩාංක මනිනු ලබයි. එය මෙය කරන්නේ සංවේදක පරීක්ෂණයක් මනින කොටසේ මතුපිටට ස්පර්ශ කිරීමෙන් (හෝ ස්පර්ශ නොවන ස්කෑනිං පරීක්ෂණ වලදී අසල) එක් එක් ස්පර්ශ ලක්ෂ්යයේ XYZ පිහිටීම වාර්තා කිරීමෙන් සහ මනින ලද ලක්ෂ්ය වලාකුළට වඩාත් ගැලපෙන ජ්යාමිතික ලක්ෂණ (තල, සිලින්ඩර, කේතු, නිදහස්-ආකෘති පෘෂ්ඨ) ගණනය කිරීමෙනි.
මෙම ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාවය පද්ධතියක් ලෙස එක්ව ක්රියා කරන සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
- යන්ත්රයේ රේඛීය අක්ෂ තුනෙහි නිරවද්යතාවය (ඒවා සරල රේඛාවල කොතරම් හොඳින් චලනය වේද සහ රේඛීය කේතක මගින් ඒවායේ ස්ථාන කෙතරම් නිවැරදිව මනිනු ලැබේද)
- පරීක්ෂණ පද්ධතියේ නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව (ස්පර්ශක ස්ථානයේ එය කෙතරම් ස්ථාවර ලෙස අවුලුවනවාද සහ පරිමාණ කියවීමේ ලක්ෂ්යයෙන් එහි ඕෆ්සෙට් එක කෙතරම් නිවැරදිව සංලක්ෂිතද)
- යන්ත්ර ව්යුහයේ තාප ස්ථායිතාව (විවිධ සංරචක අතර අවකල ප්රසාරණය වැළැක්වීම සඳහා)
- දත්ත සමුද්දේශ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය (සියලුම Z-අක්ෂ මිනුම් ආරම්භ වන සහ යන්ත්රයේ ජ්යාමිතිය ස්ථාපිත කර ඇති පැතලි මතුපිට)
මෙම අවසාන සාධකය - දත්ත සමුදා මතුපිට - CMM ගොඩනගා ඇති ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවයි. බොහෝ CMM සැලසුම් වලදී, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව යන්ත්රය පිහිටා ඇති නිෂ්ක්රීය මේසයක් පමණක් නොවේ. එය මිනුම් පද්ධතියේ ක්රියාකාරී කොටසකි. CMM හි Z-අක්ෂ පරිමාණයේ ආරම්භය මෙම මතුපිටට සාපේක්ෂව අර්ථ දක්වා ඇත; යන්ත්රයේ තිරස් අක්ෂ සඳහා මාර්ගෝපදේශ මෙම මතුපිටට සවි කර ඒවායේ සෘජු බව ලබා ගනී; මනින ලද කොටස මෙම මතුපිට මත (හෝ එයට සවි කර ඇති සවි කිරීමක් මත) රඳා පවතී. ග්රැනයිට් තහඩුවේ පැතලි බව හෝ දිගු කාලීන මාන ස්ථායිතාවයේ ඕනෑම දෝෂයක් CMM වාර්තා කරන ඛණ්ඩාංක වෙත කෙලින්ම ප්රචාරණය වේ.
දත්ත ශුන්යය ලෙස ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව
සම්භාව්ය මිනුම් විද්යාවේදී, දත්තයක් යනු මිනුම් ගනු ලබන න්යායාත්මකව නිශ්චිත ලක්ෂණයකි (ලක්ෂ්යය, අක්ෂය හෝ තලය). CMM හි භෞතික ලෝකයේ, දත්ත තලය යනු ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ ඉහළ මතුපිටයි.
CMM නිෂ්පාදකයෙකු නව යන්ත්රයක් ක්රමාංකනය කරන විට, ඔවුන් යන්ත්රයේ අභ්යන්තර ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා යොමුවක් ලෙස ග්රැනයිට් මේස මතුපිට භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන්:
- යන්ත්ර ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ XY තලය වගු මතුපිට අර්ථ දක්වයි.
- CMM හි පාලම හෝ ගැන්ට්රි සිරස් අක්ෂය (Z) මෙම තලයට යොමු කර ඇත.
- තිරස් අක්ෂවල (X සහ Y) සෘජු බව මනිනු ලබන අතර මේස මතුපිට සැබෑ ස්වරූපයට සාපේක්ෂව වන්දි ලබා දෙනු ලැබේ.
මෙම ක්රමාංකනය CMM පාලකය තුළ ජ්යාමිතික වන්දි වගුවක් ලෙස ගබඩා කර ඇත. යන්ත්රය කොටසක් මනින විට, මෙම ගබඩා කර ඇති වන්දි යන්ත්රයේ චලිතයේ ක්රමානුකූල දෝෂ සඳහා නිවැරදි කරයි - ක්රමාංකනය කරන අවස්ථාවේ ග්රැනයිට් මතුපිටට සාපේක්ෂව මනින ලද සහ සංලක්ෂිත දෝෂ.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව පසුව හැඩය වෙනස් කරන්නේ නම් - ගෙවී යාම, තාප අනුක්රමණය හෝ අභ්යන්තර ආතතීන් ලිහිල් කිරීම හරහා - වන්දි වගුව තවදුරටත් යන්ත්රයේ ජ්යාමිතිය නිවැරදිව විස්තර නොකරයි. CMM සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බව පෙනේ (එය චලනය වේ, පරීක්ෂණය අවුලුවනු ලැබේ, මිනුම් වාර්තා කරනු ලැබේ) නමුත් මිනුම්වල ග්රැනයිට් තත්ත්වය පිරිහෙන විට වැඩි වන ක්රමානුකූල දෝෂ අඩංගු වේ. මෙම දෝෂ විශේෂයෙන් ද්රෝහී වන්නේ ඒවා අහඹු නොවන බැවිනි - ඒවා අවකාශීයව සහසම්බන්ධ වන අතර, ආකෘති දෝෂය වර්ධනය වී ඇති වගුවේ කලාපවල ක්රමානුකූල පක්ෂග්රාහී ලෙස පෙනේ.
CMM අයදුම්පත් සඳහා ශ්රේණි තේරීම
සෑම CMM අයදුම්පතකටම එකම ශ්රේණිය අවශ්ය නොවේග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව, නමුත් තේරීම මෙහෙයවිය යුත්තේ යෙදුමේ මිනුම් අවිනිශ්චිතතා අවශ්යතා අනුව මිස මේසයේ මිලදී ගැනීමේ මිල අනුව නොවේ.
යොමු CMM සහ ක්රමාංකන රසායනාගාර
යොමු යන්ත්ර ලෙස භාවිතා කරන CMM - අනෙකුත් CMM ක්රමාංකනය කිරීම, යොමු කෞතුක වස්තු සහතික කිරීම හෝ මිනුම් පද්ධතියක් සඳහා සොයා ගැනීමේ හැකියාව නැංගුරම ලෙස සේවය කිරීම - සාමාන්යයෙන් ASME B89.3.7 අනුව 00 ශ්රේණිය (DIN 876 අනුව රසායනාගාර ශ්රේණිය) හෝ ශ්රේණියේ රසායනාගාරය අවශ්ය වේ. මේවා වාණිජමය වශයෙන් නිපදවන ඉහළම ශ්රේණියේ මතුපිට තහඩු වන අතර, සම්පූර්ණ වගු මතුපිටට වඩා අඩු තනි ඉලක්කම් මයික්රෝමීටර පරාසයක පැතලි බව ඉවසීම් ඇත.
මෙම මට්ටමේදී, ග්රැනයිට් මේස මතුපිට ද වරින් වර නැවත සුදුසුකම් ලබා නැවත සහතික කළ යුතු අතර, මිනුම් ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුව සොයාගත හැකිය. නැවත සුදුසුකම් ලබා ගැනීමේ පරතරය භාවිතයේ තීව්රතාවය සහ මිනුම්වල තීරණාත්මක බව මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්යයෙන් වාර්ෂික හෝ ද්වි-වාර්ෂික වේ.
නිෂ්පාදන බිම් පරීක්ෂණ CMMs
නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී භාවිතා කරන CMMs - එකලස් කිරීමට පෙර යන්ත්රගත කොටස් මාන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම - සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන්නේ 0 ශ්රේණියේ හෝ 1 ශ්රේණියේ මතුපිට තහඩු සමඟ ය. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සඳහා මිනුම් අවිනිශ්චිතතා අවශ්යතා ක්රමාංකන කටයුතු සඳහා වඩා ලිහිල් වන අතර, ඒ අනුව, ග්රැනයිට් මේසයේ පැතලි බව අවශ්යතා අඩු දැඩි වේ.
කෙසේ වෙතත්, "වඩා ලිහිල්" යන්න තවමත් පරීක්ෂා කරනු ලබන කොටස් ඉවසීමේ සන්දර්භය තුළ තේරුම් ගත යුතුය. නිෂ්පාදන CMM එකක් 10-20 μm ඉවසීම් සහිත විශේෂාංග සත්යාපනය කිරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, 1 ශ්රේණියේ මතුපිට තහඩුවක් (මධ්යම ප්රමාණයේ වගුවකට වඩා 5-10 μm පරාසයේ සමතලා බව සහිත) සුදුසු වේ. මෙම යෙදුම සඳහා 2 ශ්රේණියේ හෝ වැඩමුළු-ශ්රේණියේ මතුපිට තහඩුවක් භාවිතා කිරීම වගුවේ ආකෘති දෝෂය මුළු මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් දායක වීමේ අවදානමක් ඇත.
ඉලෙක්ට්රොනික සහ නිරවද්ය දෘෂ්ටි විද්යාව සඳහා කුඩා CMMs
ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සහ නිරවද්ය දෘශ්ය අංශවල, සම්බන්ධක නිවාස, දෘශ්ය සවි කිරීම් සහ නිරවද්ය යන්ත්රගත කැමරා බොඩි වැනි සංරචකවල මයික්රොමීටර සහ උප-ක්ෂුද්රමීටර මට්ටමේ ලක්ෂණ මැනීමට කුඩා CMM භාවිතා කරයි. අවශ්ය මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම යෙදුම් සඳහා 00 ශ්රේණියේ මතුපිට තහඩු - සහ, සමහර අවස්ථාවල, ක්රියාකාරීව උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද ග්රැනයිට් වගු - අවශ්ය වේ.
පොදු අසාර්ථක ක්රම: ග්රැනයිට් ගුණාත්මකභාවය ප්රමාණවත් නොවන විට වැරදි වන දේ
CMM එකක ප්රමාණවත් නොවන ගුණාත්මක ග්රැනයිට් නිශ්චිතව දැක්වීමේ හෝ පිළිගැනීමේ ප්රතිවිපාක, ලාක්ෂණික අසාර්ථකත්ව ක්රම කිහිපයකින් පැහැදිලි වේ:
ඉහළ භාවිත ප්රදේශවල ක්රමානුකූල ස්ථානීය ඕෆ්සෙට්
CMM මේසයක මධ්යයේ සහ බහුලව භාවිතා වන සවිකිරීම් ස්ථාන වලට කෙලින්ම යටින් ඇති ප්රදේශ, පරීක්ෂණ සම්බන්ධතාවේ ඉහළම ඝනත්වය සහ කොටස් පැටවීමේ චක්ර වැඩිම සංඛ්යාවක් අත්විඳිති. කාලයත් සමඟ මෙම ප්රදේශ මැනිය හැකි ඇඳීම් වර්ධනය කළ හැකි අතර, සුළු අවතලතාවයක් ඇති කරයි. ඝන, දෘඩ ද්රව්ය වලින් නිපදවන ලද හොඳින් සාදන ලද 0 ශ්රේණියේ හෝ 00 ශ්රේණියේ ග්රැනයිට් මේසයක් මෙම ඇඳීමට ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධය දක්වයි. අඩු ගුණාත්මක ගල් - විශේෂයෙන් කිරිගරුඬ හෝ අඩු ඝනත්ව අළු ග්රැනයිට් - සැලකිය යුතු ලෙස මෘදු වන අතර ඇඳුම් රටා වඩාත් වේගයෙන් වර්ධනය වේ.
නිශ්චිත සවිකිරීම් ස්ථානයක් මසකට දහස් වාරයක් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන පරිසරවල, මෙම ඇඳීම වසරක් හෝ දෙකක් ඇතුළත මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපාන මට්ටමට එකතු විය හැකිය. රෝග ලක්ෂණ පළඳින ලද ස්ථානයේ මනින ලද කොටස්වල Z-ඛණ්ඩාංකයේ ක්රමානුකූල ධනාත්මක හෝ සෘණ නැඹුරුවක් ලෙස දිස්වේ - මෙය මේස ඇඳීමේ ගැටළුවක් ලෙස වහාම හඳුනාගත නොහැකි නැඹුරුවකි.
බිම් ස්පර්ශයෙන් තාප විකෘති වීම
නිෂ්පාදන පරිසරවල CMM ග්රැනයිට් මේස බොහෝ විට උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයන් අත්විඳින කර්මාන්තශාලා බිම් මත සෘජුවම තබා ඇත - විශේෂයෙන් බාහිර බිත්ති අසල, පැටවුම් තටාක දොරවල් හෝ තාප උත්පාදක ක්රියාවලි උපකරණ අසල. ග්රැනයිට් මේසය ඒකාකාර නොවන තට්ටුවක් සමඟ සමීප තාප සම්බන්ධතාවයක තිබේ නම්, තාපය මේසය හරහා අසමාන ලෙස ගලා යන අතර, මේසයේ මතුපිට විකෘති කරන තාප අනුක්රමණයක් නිර්මාණය කරයි.
ඉහළ ඝනත්ව කළු ග්රැනයිට් (ඉහළ ඝනත්ව කළු ග්රැනයිට් වැනි) සාමාන්ය අළු ග්රැනයිට් වලට වඩා අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහ අඩු CTE ඇත, එනම් එය තාප කැළඹීම් වලට වඩා සෙමින් ප්රතිචාර දක්වන අතර උෂ්ණත්ව අනුක්රමයක් පවතින විට අඩුවෙන් විකෘති වේ. ඝන, ඝන ග්රැනයිට් මේසයක තාප කාල නියතය සාපේක්ෂව දිගු වේ - තාප කැළඹීමක සම්පූර්ණ බලපෑම දිස්වීමට පැය ගණනාවක් ගත වේ - නමුත් විකෘතිය ස්ථාපිත වූ පසු, තාප ප්රභවය ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය ඒ හා සමාන දිගු කාලයක් පවතී.
සම්මත අවම කිරීම යනු තාප හුදකලාව සපයන කම්පන හුදකලා සවි කිරීම් භාවිතා කරමින් බිමෙන් CMM ග්රැනයිට් මේසය නිසි ලෙස හුදකලා කිරීම සහ තාප ප්රභවයන්ගෙන් සහ බාහිර බිත්තිවලින් ඈත්ව තාප ස්ථායී ප්රදේශයක CMM ස්ථානගත කිරීමයි.
ප්රමාණවත් ලෙස වයස්ගත නොවූ ගලක බඩගා යාම සහ විවේකය
නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ කිරීමට පෙර ප්රමාණවත් ලෙස වයස්ගත කර නොමැති සහ ආතතියෙන් නිදහස් කර නොමැති ග්රැනයිට් බෙදා හැරීමෙන් පසු සෙමින් ලිහිල් විය හැකි අතර, එමඟින් යන්ත්රගත මතුපිට මාස ගණනාවක් පුරා එහි නිශ්චිත ස්වරූපයෙන් ප්ලාවනය වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී වන අතර හොඳින් සැකසූ ද්රව්යවල වසරකට මයික්රොමීටරයකට වඩා අඩු ප්ලාවිත අනුපාත නිපදවයි - නමුත් උප-මයික්රෝන CMM නිරවද්යතා අවශ්යතා සන්දර්භය තුළ, මෙම මන්දගාමී ප්ලාවිතය පවා නිරවද්ය උපකරණවල බහු-වසර සේවා කාලය තුළ සැලකිය යුතු වේ.
සුදුසු පිළියම වන්නේ මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදකයා විසින් දැඩි ලෙස පැමිණෙන ද්රව්ය සුදුසුකම් ලබා දීමයි, නිරවද්ය සැකසුම් ආරම්භ කිරීමට පෙර රළු-කැපූ ද්රව්ය සඳහා අවම වයස්ගත වීමේ කාල සීමාවන් ද ඇතුළුව. නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම සඳහා මෙම පියවර මඟ හරින නිෂ්පාදකයෙකු බෙදාහැරීමේදී අනුකූල බව පෙනෙන නමුත් සේවාවේදී පිරිහෙන නිෂ්පාදනයක් අලෙවි කරයි.
CMM ග්රැනයිට් මේස සේවයේ නඩත්තු කිරීම
සියලුම නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණ මෙන්, CMM ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු ඒවායේ නිශ්චිත පැතලි බව දිගටම සපුරාලන බව සත්යාපනය කිරීම සඳහා වරින් වර නඩත්තු කිරීම සහ නැවත සුදුසුකම් ලැබීම අවශ්ය වේ. ග්රැනයිට් CMM වගු නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් අතරට:
උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සහ ලියකියවිලි — මේසයේ උෂ්ණත්ව පරිසරයේ ලොගයක් පවත්වා ගැනීම මගින් ප්ලාවිත ප්රවණතා හඳුනාගෙන මිනුම් විෂමතා තාප සිදුවීම් සමඟ සහසම්බන්ධ කිරීමට උපකාරී වේ.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම - මතුපිටට හානි කළ හැකි ස්වාෆ්, සිසිලන අපද්රව්ය සහ උල්ෙල්ඛ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කරන්නන් (උදාසීන pH අගය, උල්ෙල්ඛ නොවන) සමඟ මතුපිට වරින් වර පිරිසිදු කළ යුතුය. මතුපිට කිසි විටෙකත් උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවලින් පිරිසිදු නොකළ යුතුය.
වරින් වර සමතලා බව නැවත සත්යාපනය කිරීම - කිසියම් ප්ලාවිතය හෝ ගෙවී යාම හඳුනා ගැනීම සඳහා මුල් සහතිකයට සාපේක්ෂව සමතලා බව නැවත මැනිය යුතුය. මිනුම් ක්රමය සහ උපකරණය ලේඛනගත කර මුල් සහතිකයට සමාන ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
බර සවිකිරීම් ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම - දාර කැඩීමට හෝ දේශීය ආතති සාන්ද්රණයට හේතු විය හැකි ලක්ෂ්ය පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බර සවිකිරීම් හෝ කොටස් ග්රැනයිට් මතුපිට මෘදු ලෙස සකසා සමබර ස්ථානවල ආධාරක කළ යුතුය.
චිපින් සහ හානි අලුත්වැඩියාව - චිප්ස් සහ හානියට පත් ප්රදේශ ලේඛනගත කර තක්සේරු කළ යුතුය. තීරණාත්මක නොවන ප්රදේශවල ඇති කුඩා චිප්ස්, පරීක්ෂණයේ වැඩ කරන ප්රදේශයෙන් පිටත නම්, යන්ත්ර නිරවද්යතාවයට බලපාන්නේ නැත. ඉහළ භාවිත මිනුම් කලාපවල ඇති චිප්ස්, නැවත ලැප් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ දෝෂ අයවැයට එරෙහිව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
මිනුම් අවිනිශ්චිතතා අයවැයේ කොටසක් ලෙස ග්රැනයිට් මේසය
CMM කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම පාලනය කරන ජාත්යන්තර ප්රමිතිය වන ISO 10360, CMM එකක පරිමාමිතික මිනුම් නිරවද්යතාවය තීරණය කර ප්රකාශ කළ යුතු ආකාරය නිශ්චිත කරයි. මෙම ප්රමිතිය CMM හි ප්රකාශිත පරිමාමිතික නිරවද්යතාවය සහ නිශ්චිත මිනුම් කාර්යයකට අදාළ වන මුළු මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය අතර වෙනස හඳුනා ගනී.
CMM මිනුම සඳහා වන මුළු මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවයට දායකත්වයන් ඇතුළත් වේ:
- CMM පරිමාමිතික නිරවද්යතාවය (ISO 10360 පරීක්ෂණයෙන්)
- සුදුසුකම් දෝෂ පරීක්ෂා කරන්න
- කොටස් කලම්ප සහ සවි කිරීමේ බලපෑම්
- කොටස සහ යන්ත්රය මත උෂ්ණත්ව බලපෑම්
- ග්රැනයිට් මේස මතුපිට ආකෘති දෝෂය
මෙම අවසාන දායකත්වය - ග්රැනයිට් වගුවේ ආකෘති දෝෂය - බොහෝ විට සරල කළ අවිනිශ්චිතතා විශ්ලේෂණයන්ගෙන් මඟ හැරේ, විශේෂයෙන් අවිනිශ්චිතතා විශ්ලේෂණයට වඩා එක් එක් කොටසක චක්ර කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන නිෂ්පාදන පරිසරවල. එය මඟ හැරීම ශුභවාදී ප්රකාශිත මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවයන්ට හේතු වේ; සැබෑ මිනුම් ප්රතිඵලවල ගණන් නොගත් දෝෂයේ අතිරේක සංරචකයක් අඩංගු වේ.
ISO/IEC 17025 මගින් ප්රතීතනය ලත් ක්රමාංකන රසායනාගාර සඳහා අවශ්ය පරිදි සහ ඕනෑම තීරණාත්මක මිනුම් යෙදුමක් සඳහා හොඳ ඉංජිනේරු පිළිවෙතක් ලෙස - සම්පූර්ණ, දැඩි මිනුම් අවිනිශ්චිතතා අයවැයකට ග්රැනයිට් මේස මතුපිට දායකත්වය ඇතුළත් විය යුතුය. මේ සඳහා මේසයේ සැබෑ සමතලා බව (මෑත කාලීන ක්රමාංකනයකින්) දැන ගැනීම සහ එම සමතලා දෝෂය සිදු කරනු ලබන මිනුම්වලට සිතියම් ගත කරන ආකාරය ඇස්තමේන්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
නිගමනය: අනෙක් සියල්ල රඳා පවතින දිනය
CMM යනු මිනුම් පද්ධතියක් වන අතර, සියලුම මිනුම් පද්ධති මෙන්, එහි නිරවද්යතාවය අවසානයේ එහි යොමුවේ නිරවද්යතාවයෙන් සීමා වේ. ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව එම යොමුවයි - Z අක්ෂය සඳහා, XY තලය සඳහා, කොටස් සවි කිරීම සඳහා සහ යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ ජ්යාමිතික දෝෂ සිතියම ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා.
මෙම යොමුවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා සුදුසු පරිදි ආයෝජනය කිරීම - නිවැරදි ශ්රේණිය නියම කිරීම, ද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය සත්යාපනය කිරීම, එය නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ වරින් වර නැවත සුදුසුකම් ලැබීම - අධික වියදමක් නොවේ. එය මිනුම් අඛණ්ඩතාවයේ පදනමයි. අභ්යවකාශයේ සිට වෛද්ය උපකරණ සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය දක්වා කර්මාන්තවල මිනුම් අඛණ්ඩතාව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පරිශීලක ආරක්ෂාව පිළිබඳ පදනම වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-26