නිරවද්‍ය උපකරණවල ග්‍රැනයිට් එදිරිව කිරිගරුඬ: ඝනත්වය සහ ස්ථායිතාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ඕනෑම මිනුම් විද්‍යාගාරයක්, CMM කාමරයක් හෝ අර්ධ සන්නායක ෆැබ් එකකට ඇවිදින්න, එවිට ඔබට උපකරණ යට අඳුරු ගල් පුවරුවක් හමුවනු ඇත. නුපුහුණු ඇසකට, ග්‍රැනයිට් සහ කිරිගරුඬ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි බව පෙනේ - දෙකම කැටයමින් සාදන ලද ගල්, දෙකම දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමිය හැකිය, දෙකම “ඝන” ලෙස පෙනේ. නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, ඔබ මයික්‍රෝන මට්ටමින් මැනීම ආරම්භ කරන මොහොතේ සිට එම සමානතාවය අවසන් වේ.

ඝනත්වය රූපලාවන්‍ය විස්තරයක් නොවේ.

කිරිගරුඬ යනු ප්‍රධාන වශයෙන් නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද කැල්සයිට් හෝ ඩොලමයිට් වලින් සාදන ලද පරිවෘත්තීය පාෂාණයකි. එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය ආග්නේය ග්‍රැනයිට් හා සසඳන විට සාපේක්ෂව මෘදු හා සිදුරු සහිත වන අතර එය සෙමින් සිසිල් වූ මැග්මා වලින් සෑදෙන අතර ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි දෘඩ ඛනිජ වලින් ආධිපත්‍යය දරයි. එම ව්‍යුහාත්මක වෙනස සෘජුවම ඝනත්වයෙන් පෙන්නුම් කෙරේ: නිරවද්‍ය පාද සඳහා භාවිතා කරන කළු ග්‍රැනයිට් සාමාන්‍යයෙන් 3,000–3,100 kg/m³ පමණ වන අතර එය බොහෝ වාණිජ කිරිගරුඬවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඝනත්වයෙන් වැඩිය.

ඝනත්වය වැදගත් වන්නේ එය අභ්‍යන්තර දෘඪතාව සහ රිංගීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය සමඟ සහසම්බන්ධ වන බැවිනි - ද්‍රව්‍යයක් අඛණ්ඩ බරක් හෝ තමන්ගේම බර යටතේ සිදුවන මන්දගාමී, ස්ථිර විරූපණයකි. ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් ආධාරකයක් ලෙසඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය(CMM) හෝ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතියක් මාස ගණනක් නොව වසර ගණනාවක් එහි සමතලා බව රඳවා තබා ගත යුතුය. අඩු ඝනත්වයක් සහ වඩාත් සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් තාප චක්‍රය යටතේ ක්‍රමයෙන් මානයන් ප්ලාවිතය, තෙතමනය අවශෝෂණය සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය.

සමහර සැපයුම්කරුවන් කෙසේ හෝ කිරිගරුඬ ආදේශ කරන්නේ ඇයි?

කිරිගරුඬ කැණීම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ලාභදායී වන අතර, නිම කරන ලද ස්ලැබ් ඔප දමා කළු පැහැයෙන් වර්ණ ගැන්වූ පසු ග්‍රැනයිට් වලින් දෘශ්‍යමය වශයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය. මිලදී ගන්නන්ට බොහෝ විට මිලදී ගැනීමට පෙර ඝනත්වය හෝ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය පරීක්ෂා කළ නොහැකි වෙළඳපොළක, මෙය වැරදි ලේබල් කිරීම සඳහා ඉඩක් නිර්මාණය කරයි - කිරිගරුඬ මත පදනම් වූ සංරචක "ග්‍රැනයිට්" පාදක ලෙස විකිණීම. ප්‍රායෝගික ප්‍රතිවිපාකය රූපලාවන්‍ය නොවේ; එය නැවත නැවත මිනුම් පාවෙන තෙක් බොහෝ විට පැහැදිලි හේතුවක් නොමැතිව ක්‍රමාංකනය සෙමින් නැති කරන මිනුම් පද්ධතියකි.

මිලදී ගැනීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු දේ

ග්‍රැනයිට් පාදම නියම කරන ඉංජිනේරුවන් සඳහා, පහළ ශ්‍රේණියේ ආදේශක වලින් අව්‍යාජ නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වෙන් කිරීමට චෙක්පත් කිහිපයක් උපකාරී වේ:

• දත්ත පත්‍රිකා හිමිකම් පෑමකට වඩා තෙවන පාර්ශවීය රසායනාගාරයක් මගින් සත්‍යාපනය කරන ලද ඝනත්ව සංඛ්‍යා ඉල්ලා සිටින්න.
• ක්‍රමාංකන අනුරේඛන ඉල්ලීම - මතුපිට තහඩු ජාතික මිනුම් විද්‍යා ආයතනයකට අනුරේඛන කළ හැකි සමතලාතා සහතික සමඟ නැව්ගත කළ යුතුය.
• විශාලනය යටතේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය පරීක්ෂා කරන්න; අව්‍යාජ ආග්නේය ග්‍රැනයිට් රළු, අන්තර් සම්බන්ධිත ස්ඵටික රටාවක් පෙන්වන අතර, කිරිගරුඬවල ස්ඵටික ව්‍යුහය වඩාත් සියුම් හා ඒකාකාරී වේ.
• ග්‍රැනයිට් වල අඩු සහ ස්ථායී තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, CMM සහ දෘශ්‍ය බංකු වැනි උෂ්ණත්ව සංවේදී උපකරණ සඳහා එය වඩාත් කැමති වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන බැවින්, තාප ප්‍රසාරණ දත්ත පරීක්ෂා කරන්න.

නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය දැඩි ඉවසීම් කරා තල්ලු වන විට - මතුපිට තහඩු මත නැනෝමීටර මට්ටමේ සමතලා බව දැන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය - අමුද්‍රව්‍ය තේරීම සුළු පිරිවිතරයක් වීම නවත්වන අතර උපකරණයක් කොපමණ කාලයක් නිවැරදිව පවතින්නේද යන්න තීරණය කරන සාධකයක් බවට පත්වේ. පරිමාණයෙන් ග්‍රැනයිට් සංරචක සහ මිනුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරන ZHHIMG වැනි සමාගම්, ඝනත්ව සත්‍යාපනය තත්ත්ව පාලනයේ සම්මත කොටසක් ලෙස සලකන්නේ නිශ්චිතවම ස්ථායී පදනමක් සහ සෙමින් පාවෙන එකක් අතර වෙනස බොහෝ විට ප්‍රමාද වන තුරු නොපෙනේ.