ග්රැනයිට් සංරචක LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංගවල ඒවායේ ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින නිසා බහුලව භාවිතා වේ.පරීක්ෂණ උපකරණ ඵලදායීව සහ නිවැරදිව ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම ලිපියෙන්, අපි LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සම්බන්ධ පියවර සාකච්ඡා කරමු.
ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම
පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමයි.සියලුම කොටස් එකලස් කිරීමට පෙර පිරිසිදු හා අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.සියලුම සංරචක නිවැරදිව එකට ගැලපෙන බව සහ සංරචක අතර ලිහිල් කොටස් හෝ හිඩැස් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.
සංරචක සුරක්ෂිත කිරීම
ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කර ඇති පසු, ඒවා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ රැඳී සිටීම සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.සියලුම බෝල්ට් සහ ඉස්කුරුප්පු නිර්දේශිත ව්‍යවර්ථ සැකසුම් වලට තද කරන්න, ඒවා ලිහිල් වීම වැළැක්වීමට නූල් අගුල භාවිතා කරන්න.
ග්රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම
ක්රමාංකනය කිරීමට පෙර, ඒවා නිවැරදිව ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියට ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙය කළ හැකි එක් ක්‍රමයක් නම් සෘජු දාරයක් සහ ආත්ම මට්ටමක් භාවිතා කිරීමයි.
ග්රැනයිට් සංරචකය මත සෘජු දාරය තබා එය සහ ග්රැනයිට් අතර යම් හිඩැස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.හිඩැස් තිබේ නම්, එය ග්රැනයිට් සංරචකය මට්ටමේ නොවන අතර එය ගැලපීම අවශ්ය වේ.සංරචකය සමතලා කිරීමට සහ යම් හිඩැස් නැති කිරීමට ෂිම් තොගයක් හෝ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.
ග්රැනයිට් සංරචක ක්රමාංකනය කිරීම
ක්රමාංකනය යනු ග්රැනයිට් සංරචක නිවැරදිව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.ක්රමාංකනය යනු ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්යතාව මට්ටම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි.
සංරචක මට්ටම් කිරීම
ක්රමාංකනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ සියලු ග්රැනයිට් සංරචක මට්ටම් බව සහතික කිරීමයි.එක් එක් සංරචකයේ මට්ටම පරීක්ෂා කිරීමට ආත්ම මට්ටමක් සහ සෘජු දාරයක් භාවිතා කරන්න.ෂිම් හෝ වෙනස් කළ හැකි මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් කොටස් මට්ටම් වන තෙක් ඒවා සකසන්න.
නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම
ග්රැනයිට් කොටස් මට්ටම් වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඒවායේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීමයි.මයික්‍රොමීටර, ඩයල් දර්ශක හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමේ සංවේදක වැනි නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතයෙන් ග්රැනයිට් සංරචකවල මානයන් මැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
නිශ්චිත ඉවසීම්වලට එරෙහිව ග්රැනයිට් සංරචකවල මානයන් පරීක්ෂා කරන්න.සංරචක අවසර ලත් ඉවසීමේ සීමාවන් තුළ නොමැති නම්, ඒවා ඉවසීම සපුරාලන තෙක් අවශ්ය වෙනස්කම් සිදු කරන්න.
අවසාන සිතුවිලි
ග්රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංගයක ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.උපාංගය නිවැරදිව හා විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා නිසි එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ LCD පැනල් පරීක්ෂණ උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක නිසි ලෙස එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2023