ග්රැනයිට් xy වගු නිෂ්පාදන එක්රැස් කිරීම, රැස් කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම

හැඳින්වීම

ග්රැනයිට් XY XY වගු ඉතා නිවැරදිව සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉතා නිශ්චිත ස්ථායී යන්ත්රවල නිරවද්ය මැනීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම යන්ත්රවල නිරවද්යතාවය පදනම් වී ඇත්තේ නිෂ්පාදනයේ, එක්රැස්වීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකන ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිරවද්යතාවය මත ය. මෙම ලිපියෙන්, අපි ග්රැනයිට් xy වගු නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ පියවරක් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙන්නෙමු.

එකලස් කිරීම

ග්රැනයිට් XY වගුවක් එක්රැස් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ උපදෙස් අත්පොත හොඳින් කියවීමයි. ග්රැනයිට් XY වගු වල සංරචක කිහිපයක් ඇති අතර, එක්රැස්වීමේදී දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා කොටස්, ඒවායේ කාර්යයන් සහ ස්ථානය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ.

ඊළඟ පියවර වන්නේ එක්රැස්වීමට පෙර සංරචක පරීක්ෂා කිරීම හා පිරිසිදු කිරීමයි. විශේෂයෙන් රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, විශේෂයෙන් රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ මෝටර, ඒවාට හානි නොවන හෝ අපවිත්ර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සියලුම කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ලින්ට් රහිත රෙදි සහ ද්රාවණයක් භාවිතා කරන්න.

සියලුම සංරචක පිරිසිදු, පෙළගැස්වීම සහ රේඛා මාර්ගෝපදේශ සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු ප්රක්ෂේපණය පරිස්සමින් පෙළගස්වන්න. ඉස්කුරුප්පු තදින් තදින් තදින් තද කරන්න, නමුත් ග්රැනයිට් හි තාප ව්යාප්තිය කිසිදු විරූපණයක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා අධික ලෙස නොවේ.

පන්දු ඉස්කුරුප්පු සහ රේඛීය මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, මෝටර අමුණන්න. සියලුම විදුලි රැහැන් සහ කේබල් සම්බන්ධ කරන්න, ඒවා කිසිදු මැදිහත්වීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදිව යොමු කර ඇති බව සහතික කරයි.

පරීක්ෂා කිරීම

ඕනෑම වර්ගයක යන්ත්රයක් සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය අංගයකි. ග්රැනයිට් XY වගුවක් සඳහා වඩාත් තීරණාත්මක පරීක්ෂණ වලින් එකක් වන්නේ බැක්ලෑෂ් පරීක්ෂණයයි. මතුපිට සම්බන්ධ කිරීම අතර පරතරය හේතුවෙන් යන්ත්රයක කොටසක චලිතය තුළ බැක්ලේෂ් යනු යන්ත්රයක් හෝ ලිහිල් භාවය ගැන සඳහන් කරයි.

බැක්ලාෂ් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, යන්ත්රය X හෝ Y දිශාවට ගෙනයන්න, පසුව එය ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට ගෙන යන්න. ඕනෑම ස්ලැක් හෝ ලිහිල් බවක් සඳහා යන්ත්රයේ චලනය නිරීක්ෂණය කරන අතර, දෙපැත්තෙන්ම ඇති වෙනස සටහන් කරන්න.

ග්රැනයිට් XY වගුවක සිදු කිරීම සඳහා තවත් වැදගත් පරීක්ෂණයක් වන්නේ චතුරස්ර පරීක්ෂණයයි. මෙම පරීක්ෂණයෙන්, මේසය X සහ Y අක්ෂයට ලම්බකව ඇති බව අපි පරීක්ෂා කරමු. සෘජු කෝණයෙන් අපගමනය මැනීම සඳහා ඔබට ඩයල් මිනුමක් හෝ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය භාවිතා කළ හැකිය, ඉන්පසු එය පරිපූර්ණ චතුරස්රාකාර වන තුරු මේසය සකසන්න.

ක්රමාංකනය

ක්රමාංකන ක්රියාවලිය ග්රැනයිට් XY වගුවක් සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන පියවර වේ. ක්රමාංකනය යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවය අපේක්ෂිත අයදුම්පත සඳහා අවශ්ය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.

මිනුම් කොටසක හෝ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරමින් රේඛීය පරිමාණය ක්රමාංකනය කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. මේසය එක් පැත්තකට ගෙන යාමෙන් පරිමාණය ශුන්ය ශුන්ය කරන්න, ඉන්පසු මිනුම් කොටස නිවැරදිව කියවන තුරු පරිමාණය සකස් කරන්න.

ඊළඟට, යන්ත්රයේ ගමන් දුර මැනීමෙන් බෝල් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ක්රමාංකනය කර එය පරිමාණයෙන් දැක්වෙන දුරට සංසන්දනය කිරීමෙන්. ගමන් දුර ප්රමාණය පරිමාණයෙන් දැක්වෙන දුරට නිවැරදිව ගැලපෙන තෙක් බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ සකස් කරන්න.

අවසාන වශයෙන්, මෝසනයේ වේගය හා නිරවද්යතාවය මැනීමෙන් මෝටර ක්රමාංකනය කිරීම. එය යන්ත්රය හරියටම හා නිවැරදිව චලනය වන තුරු මෝටර් වේගය සහ ත්වරණය සකස් කරන්න.

නිගමනය

ග්රැනයිට් XY වගුකරණ නිෂ්පාදන ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්යතා එක්රැස්වීම්, පරීක්ෂණ සහ ක්රමාංකනය අවශ්ය වේ. යන්ත්රය ප්රවේශමෙන් එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම. යන්ත්රය සෑම දිශාවකටම නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා බැක්ලෑෂ් සහ චතුරස්රය වැනි පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. අවසාන වශයෙන්, අපේක්ෂිත අයදුම්පත සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාව සඳහා රේඛීය පරිමාණයන්, බෝල් ඉස්කුරුප්පු සහ මෝටර ඇතුළු සංරචක ක්රමාංකනය කරයි. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ ග්රැනයිට් xy මේස යන්ත්රය නිවැරදි, විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර බව සහතික කළ හැකිය.