නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල නිවැරදි මිනුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් උපකරණ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමකි. එය දැඩි තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවතින හා ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, නිරන්තර ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල පෙනුමට හානි සිදුවිය හැකිය. අධික ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය ද මාර්ගයෙන් බැහැර විය හැකිය. හානියට පත් ග්‍රැනයිට් උපකරණයේ පෙනුම අලුත්වැඩියා කර එහි නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් අපි සාකච්ඡා කරමු.
හානියට පත් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම:
ග්‍රැනයිට් උපකරණ සීරීම්, පැල්ලම්, චිප්ස් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි විවිධ හේතූන් මත හානි විය හැක. හානියට පත් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. සීරීම්: ග්‍රැනයිට් උපකරණවල මතුපිට ඇති සුළු සීරීම්, සියුම් වැලි කඩදාසියකින් හෝ ඔප දැමීමේ සංයෝගයකින් මතුපිට ඔප දැමීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, වෘත්තීය සහාය අවශ්‍ය වේ. සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට ඔප දමා නැවත සකස් කළ හැකිය.
2. පැල්ලම්: ග්‍රැනයිට් පැල්ලම් වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, එමඟින් මතුපිට අඳුරු සහ ආකර්ශනීය නොවන බවක් පෙනෙන්නට පුළුවන. පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ ෙබ්කිං සෝඩා මිශ්‍රණයක් මතුපිටට ආලේප කර මිනිත්තු කිහිපයක් තබන්න. ඉන්පසු මතුපිට ජලයෙන් සෝදා වියළා ගත හැකිය. මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, ෙබ්කිං සෝඩා සහ ජලයෙන් සාදන ලද කුඩු මතුපිටට ආලේප කර එක රැයකින් තැබිය හැකිය.
3. චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම්: සුළු චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් ඉෙපොක්සි හෝ ඇක්‍රිලික් මැලියම් වලින් පිරවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, සැලකිය යුතු හානියක් සඳහා, වෘත්තීය මැදිහත්වීමක් අවශ්‍ය වේ. හානියට පත් මතුපිට ඔප දමා නැවත පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.
ග්‍රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම:
ග්‍රැනයිට් උපකරණය එහි නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, සහ ඕනෑම අපගමනය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. ග්‍රැනයිට් උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට උපකාරී වන පියවර කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර, ග්‍රැනයිට් උපකරණවල මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඕනෑම අපිරිසිදුකමක් හෝ සුන්බුන් මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය.
2. පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න: ග්‍රැනයිට් වල පැතලි බව නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියේ සරල දාරයක් සහ ෆීලර් මාපකයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. සරල දාරය මතුපිට තබා මතුපිට සහ සරල දාරය අතර ඇති හිඩැස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එහා මෙහා ගෙන යා යුතුය. කිසියම් පරතරයක් තිබේ නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන බවයි.
3. මතුපිට නැවත මට්ටම් කරන්න: මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවේ නම්, එය නැවත මට්ටම් කළ යුතුය. මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා වන තෙක් සකස් කිරීම සඳහා මතුපිට තහඩු මට්ටම් කරන්නෙකු භාවිතා කළ හැකිය. මට්ටම් කරන්නා මතුපිට මත තැබිය යුතු අතර, මතුපිට පැතලි වන තෙක් ඕනෑම හිඩැස් ෂිම් හෝ මට්ටම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් සකස් කළ යුතුය.
4. හතරැස් බව පරීක්ෂා කරන්න: ග්‍රැනයිට් වල හතරැස් බව නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියේ චතුරස්‍රයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. හතරැස් මතුපිට තැබිය යුතු අතර, මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම හතරැස් වන තෙක් ඕනෑම පරතරයක් සකස් කළ යුතුය.
5. පරීක්ෂණ නැවත කරන්න: මූලික ක්‍රමාංකනය සිදු කළ පසු, නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ නැවත කළ යුතුය.
නිගමනය:
ග්‍රැනයිට් උපකරණ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේ වටිනා මෙවලමක් වන අතර, එහි පෙනුම සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඉහත අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්‍රම සමඟින්, හානියට පත් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. ඉහත සඳහන් කළ පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ග්‍රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කළ හැකිය. සැලකිය යුතු හානියක් හෝ ක්‍රමාංකනය සඳහා වෘත්තීය සහාය ලබා ගැනීම සැමවිටම නිර්දේශ කෙරේ. ග්‍රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමෙන්, අපට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023