හානියට පත් ග්රැනයිත උපකරණවල පෙනුම අළුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද සහ නිරවද්යතාවය නැවත ලබා ගන්න?

ව්යාකූල උපකරණ යනු නිරවද්ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල නිවැරදි මිනුම් සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලමකි. එය දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවතින හා ශක්තිමත් ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, නිරන්තර පැළඳීම හා ඉරීම හේතුවෙන් ග්රැනයිට් යාත්රා පෙනුම හානි සිදුවිය හැකිය. අධික ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්යතාවය ද මග හැරිය හැකිය. හානියට පත් ග්රැනයිත උපකරණවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කර එහි නිරවද්යතාවය නැවත ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් අපි සාකච්ඡා කරමු.

හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම අළුත්වැඩියා කිරීම:

සීරීම්, පැල්ලම්, චිප්ස් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි විවිධ හේතු නිසා ග්රැනයිත උපකරණවලට හානි සිදුවිය හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අලුත්වැඩියා ක්රම කිහිපයක් ය:

1. සීරීම්: ග්රැනයිට් උපකරණවල මතුපිට කුඩා සීරීම් පෘෂ් tra-gret වැලි කඩදාසි හෝ ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් සහිත මතුපිට බෆල් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, වෘත්තීය සහාය අවශ්ය වේ. සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට ඔප දැමිය යුතු අතර පිරිහී යා හැකිය.

2. පැල්ලම්: ග්රැනයිට් පැල්ලම් කිරීමට ගොදුරු වේ, එය මතුපිට අඳුරු හා නපුරුකම් බවට පත් කළ හැකිය. පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ ෙබ්කිං සෝඩා මිශ්රණයක් මතුපිටට යොදන අතර මිනිත්තු කිහිපයක් වාඩි වීමට ඉඩ දිය හැකිය. එවිට, මතුපිට වතුරෙන් සේදිය හැකි අතර වියළි විය හැකිය. මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, ෙබ්කිං සෝඩා වලින් සාදන ලද කුකුළු මස් සහ ජලය මතුපිටට යොදාගෙන එක රැයකින් පිටව යා හැකිය.

3. චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම්: සුළු චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් ඉෙපොක්සි හෝ ඇක්රිලික් මැලියම් වලින් පිරී යා හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සැලකිය යුතු හානියක් සඳහා, වෘත්තීය මැදිහත්වීම අවශ්ය වේ. හානියට පත් මතුපිට එහි පෙනුම යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඔප දැමිය හැකි අතර එය පිරිනැමිය හැකිය.

ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්යතාවය නැවත සකස් කිරීම:

ග්රැනයිට් යාත්රා එහි නිරවද්යතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය, ඕනෑම අපගමනය නිපදවන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. පහත දැක්වෙන්නේ ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්යතාවය නැවත ලබා ගැනීමට උපකාරී වන පියවරයන් ය:

1. මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: නැවත කැරලිමරණය කිරීමට පෙර, ග්රැනයිට් උපකරණවල මතුපිට තරයේ පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ඕනෑම අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපායි.

2.. පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න: compression-strate ශ්රේණියේ සෘජු දාරයක් සහ ෆීලර් මිනුම් භාවිතයෙන් කළුගල්වල පැතලි බව පරීක්ෂා කළ හැකිය. කෙළින්ම දාරය මතුපිට තැබිය යුතු අතර මතුපිට සහ සෘජු දාරය අතර ඕනෑම හිඩැස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ගමන් කළ යුතුය. කිසියම් පරතරයක් තිබේ නම්, එය මතුපිට මුළුමනින්ම සමතලා නොවන බව එයින් ඇඟවෙයි.

3. මතුපිට නැවත මට්ටම් කරන්න: මතුපිට මුළුමනින්ම සමතලා නොවේ නම්, එය නැවත සමතහා කළ යුතුය. මතුපිට තහඩු මට්ටම් මුළුමනින්ම පැතලි වන තුරු මතුපිට වෙනස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මුණුන්නා මතුපිට තැබිය යුතු අතර මතුපිට පැතලි වන තෙක් ඕනෑම හිඩැස් ෂිම්ස් හෝ මට්ටම් ඉස්කුරුප්පු මගින් සකස් කළ යුතුය.

4. චතුරස්රය පරීක්ෂා කරන්න: ප්රමිතියේ චතුරශ්රය නිරවද්යතා ශ්රේණියේ චතුරස්රයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙම චතුරස්රය මතුපිට තැබිය යුතු අතර මතුපිට මුළුමනින්ම හතරැස් වන තෙක් ඕනෑම පරතරය සකස් කළ යුතුය.

5. පරීක්ෂණ නැවත කරන්න: ආරම්භක ක්රමාංකනය කළ පසු, නිරවද්යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ නැවත කළ යුතුය.

නිගමනය:

ග්රැනයිට් උපකරණ යනු නිරවද්යතා නිෂ්පාදනවල වටිනා මෙවලමකි, එහි පෙනුම සහ නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ. ඉහත අළුත්වැඩියා ක්රම සමඟ, හානියට පත් ග්රැනයිත උපකරණවල පෙනුම යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය. ඉහත සඳහන් කළ පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්යතාවය නැවත ලබා ගත හැකිය. සැලකිය යුතු හානියක් හෝ ක්රමාංකනය සඳහා වෘත්තීය සහාය ලබා ගැනීම සැමවිටම නිර්දේශ කෙරේ. ග්රැනයිට් යාරවල පෙනුම හා නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීමෙන්, අප උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවීමට සහතික කළ හැකිය.