ග්රැනයිට් උපකරණ යනු නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල නිවැරදි මිනුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමකි.එය දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවතින හා ශක්තිමත් ද්රව්යයකි.කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, කළුගල් උපකරණවල පෙනුම නිරන්තරයෙන් ඇඳීම හා ඉරීම හේතුවෙන් හානි විය හැක.අධික ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි ලෙස හැසිරවීම හේතුවෙන් කළුගල් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය ද මග හැරිය හැක.මෙම ලිපියෙන්, හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණයේ පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම සහ එහි නිරවද්යතාව නැවත සකස් කිරීම සඳහා අපි සාකච්ඡා කරමු.
හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම අලුත්වැඩියා කිරීම:
ග්රැනයිට් උපකරණ සීරීම්, පැල්ලම්, චිප්ස් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි විවිධ හේතු නිසා හානි විය හැක.හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැකි අලුත්වැඩියා ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. සීරීම්: ග්රැනයිට් උපකරණවල මතුපිට ඇති කුඩා සීරීම් සියුම් වැලි කඩදාසියකින් හෝ ඔප දැමීමේ සංයෝගයකින් මතුපිට බුෆ් කිරීමෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, ගැඹුරු සීරීම් සඳහා, වෘත්තීය උපකාර අවශ්ය වේ.සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට ඔප දමා නැවත සකස් කළ හැකිය.
2. පැල්ලම්: ග්රැනයිට් පැල්ලම් වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, එය මතුපිට අඳුරු සහ අශෝභන ලෙස පෙනෙනු ඇත.පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ ෙබ්කිං සෝඩා මිශ්රණයක් මතුපිටට යෙදිය හැකි අතර මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.එවිට මතුපිට ජලයෙන් සෝදා වියළා ගත හැකිය.මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, ෙබ්කිං සෝඩා සහ ජලයෙන් සාදන ලද පොල්ලක් මතුපිටට ආලේප කර එක රැයකින් ඉතිරි කළ හැකිය.
3. චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම්: කුඩා චිප්ස් සහ ඉරිතැලීම් ඉෙපොක්සි හෝ ඇක්රිලික් මැලියම් වලින් පිරවිය හැක.කෙසේ වෙතත්, සැලකිය යුතු හානියක් සඳහා, වෘත්තීය මැදිහත්වීම අවශ්ය වේ.හානියට පත් මතුපිට එහි පෙනුම නැවත ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දමා නැවත සකස් කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්රමාංකනය කිරීම:
ග්රැනයිට් උපකරණ එහි නිරවද්යතාව සඳහා ප්රසිද්ධ වී ඇති අතර, ඕනෑම අපගමනය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.ග්රැනයිට් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්රමාංකනය කිරීමට උපකාරී වන පියවර කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: නැවත ක්රමාංකනය කිරීමට පෙර, ග්රැනයිට් උපකරණයේ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඕනෑම අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් මිනුම්වල නිරවද්යතාවට බලපෑම් කළ හැකිය.
2. සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න: ග්රැනයිට් වල සමතලා බව නිරවද්‍ය-ශ්‍රේණියේ කෙළින්ම දාර සහ ෆීලර් මාන භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ හැක.සෘජු දාරය මතුපිටට තැබිය යුතු අතර මතුපිට හා සෘජු කෙළවර අතර ඇති හිඩැස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එහා මෙහා ගෙන යා යුතුය.කිසියම් පරතරයක් තිබේ නම්, එය මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවන බව පෙන්නුම් කරයි.
3. මතුපිට නැවත සමතලා කරන්න: පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා නොවේ නම්, එය නැවත සමතලා කිරීම අවශ්ය වේ.පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා වන තෙක් මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා මතුපිට තහඩු මට්ටම් කරන්නෙකු භාවිතා කළ හැක.මට්ටම් කරන්නා මතුපිටට තැබිය යුතු අතර, මතුපිට පැතලි වන තෙක් ෂිම් හෝ මට්ටම් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් ඕනෑම හිඩැස් සකස් කළ යුතුය.
4. චතුරස්රය පරීක්ෂා කරන්න: ග්රැනයිට් වල වර්ග බව නිරවද්‍ය-ශ්‍රේණියේ චතුරස්‍රයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ හැක.චතුරස්රය පෘෂ්ඨය මත තැබිය යුතු අතර, පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම හතරැස් වන තෙක් ඕනෑම පරතරයක් සකස් කළ යුතුය.
5. පරීක්ෂණ නැවත සිදු කරන්න: මූලික ක්රමාංකනය සිදු කළ පසු, නිරවද්යතාව ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ නැවත නැවතත් කළ යුතුය.
නිගමනය:
ග්රැනයිට් උපකරණ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේ වටිනා මෙවලමක් වන අතර එහි පෙනුම සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඉහත අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ, හානියට පත් ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය.ඉහත සඳහන් කළ පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් කළුගල් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්රමාංකනය කළ හැක.සැලකිය යුතු හානියක් හෝ ක්රමාංකනය සඳහා වෘත්තීය උපකාර ලබා ගැනීම සැමවිටම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ග්රැනයිට් උපකරණවල පෙනුම සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමෙන්, අපට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවන බවට සහතික විය හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023