ග්රැනයිට් එක්රැස්වීම අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි තීරණාත්මක අංගයකි. එකලස් කිරීම සාමාන්යයෙන් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්ය උපකරණ ඉදිකිරීම සඳහා මූලික ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මෙයට හේතුව, මෙම යෙදුම සඳහා පරමාදර්ශී ද්රව්යයක් බවට පත් කරන ග්රැනයිට් වල සුවිශේෂී වාසි සහ ගුණාංග නිසාය.
ඉහළ තද ගතිය, තාප ස්ථාවර ස්ථායිතාව, විශිෂ්ට මානයන්, තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගුණකය හේතුවෙන් ග්රැනයිට් සෙමෙන්සයිට් වඩාත් කැමති වේ. මෙම ගුණාංග අඹරන ලද අර්ධ සන්නායක වේෆර් වේෆර් සැකසුම් උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන නිරවද්ය යෙදුම් සඳහා කදිම ද්රව්යයක් වන ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම සඳහා කදිම ද්රව්යයක් සාදයි.
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි, කළුගල් එක්රැස්වීම භාවිතා කිරීම සහතික කරන්නේ වෆර්, රික්ත කුටි, සහ සැකසුම් මෙවලම් වැනි විවිධ උපකරණ සංරචකවල නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහ ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි. අර්ධ සන්නායක පිරිසැකසුම්කරණයේ අවශ්ය නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.
ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමේ තවත් වැදගත් වාසියක් වන්නේ පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වයක් හරහා එහි හැඩය සහ ප්රමාණය පවත්වා ගැනීමට එහි හැකියාවයි. උපාංග ගොතන ලද විවිධ අවස්ථා වලදී ඉහළ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
තවද, ග්රැනයිට් එක්රැස්වීම පැළඳීමට හා ඉරීමට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එය උපකරණ සංරචක සඳහා කල් පවතින හා දිගුකාලීන ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
අවසාන වශයෙන්, උසස් තත්ත්වයේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි දීප්තිමත් එකලස් කිරීම භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එහි අද්විතීය ගුණාංග, ඉහළ තද ගතිය, තාප ස්ථාවරත්වය සහ මානයන් ස්ථායිතාව වැනි අද්විතීය ගුණාංග, එය නිරවද්යතා යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. තවද, ඇඳුම් පැළඳුම් හා ප්රතිරෝධය සහ ඉරා දැමීමට කල්පැසිය හා ප්රතිරෝධය, කළුගල් එක්රැස්වීමෙන් සාදන ලද උපකරණ සංරචක දීර් extended කාලයක් තිස්සේ පවතින බව සහතික කිරීම, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම. එබැවින්, ඔවුන්ගේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි ඉහළම නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම තොරතුරු අඛණ්ඩව භාවිතා කළ යුතුය.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් -60-2023