ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි තීරණාත්මක අංගයකි.එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්‍ය උපකරණ ඉදිකිරීම සඳහා මූලික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.මෙයට හේතුව ග්රැනයිට් වල ඇති සුවිශේෂී වාසි සහ ගුණාංග නිසා එය මෙම යෙදුම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කිරීමයි.
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී ග්රැනයිට් වඩාත් කැමති වන්නේ එහි ඉහළ දෘඪතාව, තාප ස්ථායීතාවය, විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය හේතුවෙනි.මෙම ගුණාංග අර්ධ සන්නායක වේෆර් සැකසුම් උපකරණ වැනි ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී, ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම භාවිතා කිරීම මඟින් වේෆර්, රික්ත කුටි සහ සැකසුම් මෙවලම් වැනි විවිධ උපකරණ සංරචක නිශ්චිතව පෙළගැස්වීම සහ ස්ථානගත කිරීම සහතික කෙරේ.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍ය මට්ටම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමේ තවත් වැදගත් වාසියක් වන්නේ පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවලදී එහි හැඩය සහ ප්රමාණය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි.මෙය අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ තීරනාත්මක වන අතර, උපාංග නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවස්ථා වලදී ඉහළ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා වේ.
තවද, ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි, එය උපකරණ සංරචක සඳහා කල් පවතින හා කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
අවසාන වශයෙන්, උසස් තත්ත්වයේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ග්රැනයිට් එකලස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඉහළ දෘඩතාව, තාප ස්ථායීතාවය සහ මාන ස්ථායීතාවය වැනි එහි අද්විතීය ගුණාංග, නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා එය කදිම තේරීමක් කරයි.තවද, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ ඉරී යාමේ ප්‍රතිරෝධය නිසා ග්රැනයිට් එකලස් කිරීමෙන් සාදන ලද උපකරණ සංරචක දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති අතර නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ඉහළම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව භාවිතා කළ යුතුය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2023