සර්කෝනියා පිඟන් මැටි වල නිරවද්ය අච්චු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියක්

සර්කෝනියා පිඟන් මැටි වල නිරවද්ය අච්චු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියක්
අච්චු ක්රියාවලිය පිඟන් මැටි ද්රව්යවල සමස්ත සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, පිඟන් මැටි ද්රව්ය හා සංරචකවල කාර්ය සාධන විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන පුනරාවර්තනය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වේ.
සාම්ප්රදායික පිඟන් මැටි වල සාම්ප්රදායික අත් උඩින් සාම්ප්රදායික අත් දණහිස, රෝද සාදීමේ ක්රමය, කෝමල් කිරීමේ ක්රමය ආදිය සමඟ සාම්ප්රදායික අත්කම්, කෝමල් කිරීමේ ක්රමය යනාදිය සඳහා නව අච්චු ක්රියාවලියක් උපත ලැබීය. Zro2 සිහින් සෙරමික් ද්රව්ය පහත දැක්වෙන අච්චු ක්රියාවලීන් 9 (වියළි ක්රම 2 ක් සහ තෙත් ක්රම වර්ග 7 වර්ග) බහුලව භාවිතා වේ:

1. වියළි අච්චු කිරීම

1.1 වියළි මුද්රණාලය

වියළි ප්රසංගය ශරීරයේ යම් හැඩයකට පිඟන් මැටි කුඩු ඔබන්න. එහි සාරය නම් බාහිර බලකායේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු අංශු අච්චුව තුළ එකිනෙකාට ළඟා වන අතර යම් හැඩයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර iction ර්ෂණයෙන් තදින් ඒකාබද්ධ වීමයි. වියළි එබූ හරිත ආයතනවල ප්රධාන දෝෂය විහිදේ, කුඩු සහ අච්චු බිත්තිය අතර ඇති iction ර්ෂණය සහ ශරීරය තුළ පීඩන අහිමි වීම නිසා ඇති වන අභ්යන්තර iction ර්ෂණයයි.

වියළි එබීමේ වාසි වන්නේ හරිත ශරීරයේ ප්රමාණය නිවැරදි බව, මෙහෙයුම සරල වන අතර යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය. හරිත වියළි එබීම තුළ තෙතමනය හා බන්ධනයෙහි අන්තර්ගතය අඩු වන අතර වියළීම හා වෙඩි තැබීමේ හැකිලීම කුඩා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සරල හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා වන අතර දර්ශන අනුපාතය කුඩා වේ. අච්චු ඇඳීම නිසා ඇති වන නිෂ්පාදන පිරිවැය වියළි සම්පීඩයේ අවාසියකි.

1.2 සමස්ථානික සම්පීඩනය

සමස්ථානික සම්පීඩනය යනු සාම්ප්රදායික වියළි සම්පීඩනයේ පදනම මත වර්ධනය වූ විශේෂ ආකෘති ක්රමයකි. සෑම දිශාවකින්ම ප්රත්යාස්ථ අච්චුව තුළ ඇති කුඩු සඳහා පීඩනය ඒකාකාරව යොදනු ඇත. තරලයේ අභ්යන්තර පීඩනයේ අනුකූලතාව නිසා, කුඩු සියලු දිශාවලට සමාන පීඩනයක් ඇති කරයි, එබැවින් හරිත ශරීරයේ ity නත්වයේ වෙනස වළක්වා ගත හැකිය.

සමස්ථානික සම්පීඩනය තෙත් බෑග් සමග සමපාත සමලිංගික බලපෑම් සහ වියළි බෑගයට බෙදී යයි. තෙත් බෑගයේ සමස්ථානික සම්පීඩනය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන සෑදිය හැකි නමුත් එයට වැඩ කිරීමට වරින් වර පමණක් විය හැකිය. වියළි බෑගයේ සමස්ථානික සම්පීඩනය ස්වයංක්රීය අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකි නමුත් වර්ග, වටකුරු සහ නල හරස්කඩ වැනි සරල හැඩයන් සමඟ පමණක් නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය. සමජාතීය හා sty න හරිත ශරීරයක් ලබා ගත හැකි අතර කුඩා වෙඩි තැබීමේ හැකිලීම සහ සෑම දිශාවකටම ඒකාකාර හැකිලීමක් ඇති නමුත් උපකරණ සංකීර්ණ හා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය විශේෂ අවශ්යතා සහිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම පමණි.

2. තෙත් සෑදීම

2.1 බහාලීම
අච්චු අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය ටේප් වාත්තු කිරීම හා සමාන වන අතර වෙනස වන්නේ අච්චු ක්රියාවලියට ශාරීරික විජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ රසායනික සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් වීමයි. භෞතික විජලනය සිදුරු වල ඇති ජලය සිදුරු සහිත ජිප්සම් අච්චුවේ කේශනාලිකා ක්රියාව හරහා මුඩු වල ජලය ඉවත් කරයි. මතුපිට කැෂෝ 4 විසුරුවා හැරීමෙන් ජනනය කරන ලද CA2 + මුඩු වල අයනික ශක්තිය වැඩි කරයි.
ශාරීරික විජලනය හා රසායනික කැටි ගැසීම යටතේ, සෙරමික් කුඩු අංශු ජිප්සම් පුස් බිත්තියේ තැන්පත් කරනු ලැබේ. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත මහා පරිමාණ පිඟන් මැටි කොටස් සකස් කිරීම සඳහා බාල් කිරීම සුදුසු නමුත්, හැඩය, ity නත්වය, ශක්තිය වැනි හරිත ශරීරයේ ගුණාත්මකභාවය දුප්පත්, කම්කරුවන්ගේ ශ්රම තීව්රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය ස්වයංක්රීය මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

2.2 උණුසුම් ඩයි ස්පූප් කිරීම
උණුසුම් මියයෑම වාත්තු කිරීම යනු උණුසුම් ඩයි ප්ලාස් සඳහා මුඩුක්කු ලබා ගැනීම සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (60 ~ 100) සෙරමික් කුඩු (පැරෆින්) මිශ්ර කිරීමයි. සම්පීඩිත වාතයෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මුඩුක්කු ලෝහ අච්චුවට එන්නත් කර ඇති අතර පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. සිසිලනය, ඉටි හිස් ලබා ගැනීම සඳහා වූ ජනරන්ධන, ඉටි හිස් හරිත ශරීරයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්ක්රීය කුඩු ආරක්ෂා කිරීම යටතේ ය.

උණුසුම් ඩයි පදිංචිය විසින් පිහිටුවන ලද හරිත ශරීරය නිවැරදිව මානයන්, ඒකාකාර අභ්යන්තර ව්යුහයක්, අඩු අච්චු ඇඳුම් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ විවිධ අමුද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. ඉටි මුඩු උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, එය අපද්රව්ය හෝ විරූපණය යටතේ ඇති වන බැවින් එය විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සුදුසු නොවන අතර, පියවර දෙකක වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතී.

2.3 ටේප් වාත්තු කිරීම
ටේප් වාත්තු කිරීම යනු සින් රේන්ස් බන්ධන, ප්ලාස්ටික්කරුවන්, විසුරුවා හරිනහිමහල් එකකින් යුත් විශාල ප්රමාණයක් සම්පුර්ණයෙන්ම මිශ්ර කිරීමයි, ෆ්ලෝ කළ හැකි දුස්ස්රාවීස් මුඩුක්කු ලබා ගැනීම සඳහා, වාත්තු යන්ත්රයේ ආප්ප එකතු කර .ණකම පාලනය කිරීම සඳහා සීරීමක් එක් කරන්න. එය පෝෂණ තුණ්ඩය හරහා වාහක පටිය වෙත ගලා යන අතර, චිත්රපටය වියළීමෙන් පසු හිස්ව ලබා ගනී.

චිත්රපට ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය සුදුසු වේ. වඩා හොඳ නම්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කාබනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් එකතු කරන අතර, ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වන අතර එසේ නොවුවහොත් එය පහසුවෙන් පීල් කිරීම, ඉඟි, අඩු චිත්රපට ශක්තියක් හෝ දුෂ්කර පීල් කිරීම වැනි අඩුපාඩු ඇතිවනු ඇත. භාවිතා කරන ලද කාබනික ද්රව්ය විෂ සහිත වන අතර පාරිසරික දූෂණය හා අඩු විෂ සහිත පද්ධතියක් පාරිසරික දූෂණය අවම කිරීම සඳහා හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය.

2.4 ජෙල් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම
ජෙල් එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය යනු 1990 දශකයේ මුල් භාගයේ ඕක් රිජ් ජාතික රසායනාගාරයේ පර්යේෂකයන් විසින් පර්යේෂකයන් විසින් පර්යේෂකයන් විසින් සොයා ගන්නා ලද නව කොලොයිඩල් වේගවත් මූලාකෘත ක්රියාවලියකි. එහි හරය යනු ඉහළ ශක්තියක්, පාර්ශ්වීය සම්බන්ධිත පොලිමර්-ද්රවානික ජෙල් වලට බහුල කරන කාබනික මොනෝමර් විසඳුම් භාවිතා කිරීමයි.

කාබනික ඒකාධිපතිවරුන්ගේ ද්රාවක ද්රාවකයක ද්රෝහී සූරාකෑමේ මුඩුක්කු අච්චුවක තබයි. පාර්ශ්වීය සම්බන්ධිත පොලිමර්-ද්රවාංකයේ අඩංගු වන්නේ 10% -20% (මහා භාගයක්) පොලිමර් පමණක් වන බැවින් වියළි පියවරකින් ජෙල් කොටසෙහි ද්රාවකය ඉවත් කිරීම පහසුය. ඒ අතරම, බහු අවයවිකයින්ගේ පාර්ශ්වීය සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, බහු අවයවක වියළීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රාවකය සමඟ සංක්රමණය විය නොහැක.

සංකීර්ණ හැඩැති, ක්වාසි-ශුද්ධ ප්රමාණයේ පිඟන් මැටි කොටස් සෑදිය හැකි තනි අදියර සහ සංයුක්ත පිඟන් මැටි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි හරිත ශක්තිය පර්චස් 20-30 හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක් වන අතර එය නැවත සැකසිය හැකිය. මෙම ක්රමයේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ කලලරූපී ක්රියාවලියේදී කලලරූපීව ශරීරයේ හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් කලල ශරීරයේ විරූපණයට පහසුවෙන් හේතු වේ. සමහර කාබනික මොනෝමර්වරුන්ට ඔක්සිජන් නිෂේධනයක් ඇති අතර එමඟින් මතුපිට පීල් කර වැටේ; උෂ්ණත්වය ඇති කරන ලද කාබනික මොනෝමී බහුග්රාහී කිරීමේ ක්රියාවලිය හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය රැවුල බෑම නිසා අභ්යන්තර ආතතිය පැවතීමට හේතු වන අතර එමඟින් හිස් තැන් බිඳී ඇති අතර එසේ ය.

2.5 සෘජු ic ත් කිරීමේ එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
සෘජු rolid න විසරණය අච්චු අච්චු කිරීම, ආචාරශීලී ජලය, පිඟන් මැටි කුඩු සහ කාබනික ආකලන, ඉහළ--දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ solid න අන්තර්ගත මුඩුක්කු සෑදීම සඳහා සම්පුර්ණයෙන්ම මිශ්ර වේ.

ක්රියාවලියේදී රසායනික ප්රතික්රියා වල ප්රගතිය පාලනය කරන්න. එන්නත් කිරීමට පෙර ප්රතික්රියාව සෙමෙන් සිදු කරනු ලැබේ, මුඩු වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු මට්ටමක පවතින අතර, එන්නත් අච්චුවකින් පසු ප්රතික්රියාව වේගවත් වන අතර, මුඩුක්කු solid ණත්වය ශක්තිමත් ශරීරයක් බවට පරිවර්තනය වේ. ලබාගත් හරිත ශරීරයට හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති අතර ශක්තිය 5kPA වෙත ළඟා විය හැකිය. හරිත ශරීරය වයස්ගත කර ඇති, වියළා, අපේක්ෂිත හැඩයේ සෙරමික් කොටසක් සෑදීමට සැලසුම් කර ඇත.

එහි වාසි වන්නේ කාබනික ආකලන (1% ට වඩා අඩු), හරිත ශරීර ity නත්වය ඒකාකාරව අවශ්ය නොවන බවයි, හරිත ශරීර ity නත්වය ඒකාකාර, සහ එය විශාල ප්රමාණයේ හා සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ සෙරමික් කොටස් සෑදිය හැකිය. එහි අවාසිය නම්, ආකලන මිල අධික වන අතර ප්රතික්රියාව තුළ ගෑස් සාමාන්යයෙන් නිකුත් කෙරේද ය.

2.6 එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම සහ ලෝහ අච්චු හැඩගැස්වීමේදී එන්නත් අච්චු කිරීම දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය තාප සංචිත වර්ගයේ හෝ අධික උෂ්ණත්ව වෘත්තීන්හි ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම අඩු කරයි. කුඩු සහ කාබනික වාහකය විශේෂ මිශ්ර උපකරණවල මිශ්ර කර අධි පීඩනය යටතේ අච්චුවට එන්නත් කර ඇත (MPA සියගණනකට දස). විශාල අච්චු පීඩනය හේතුවෙන්, ලබාගත් හිස් තැන්වල නිශ්චිත මානයන්, අධි සිනිඳු හා සංයුක්ත ව්යුහය ඇත; විශේෂ අච්චු උපකරණ භාවිතය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

1970 දශකයේ අගභාගයේ සහ 1980 දශකයේ මුල් භාගයේදී, එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය පිඟන් මැටි කොටස් අච්චු කිරීම සඳහා යොදා ගන්නා ලදී. පොදු සෙරමික් ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියක් වන කාබනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් නිසරු ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම මෙම ක්රියාවලිය වටහා ගනී. එන්නත් කිරීමේ ජීවීන් ලෙස තාපගතික ස්වරූපය (පොලිඑතිලීන්, පොලස්තති වැනි) හෝ ජලයේ ද්රාව්ය ආධාරක වැනි රටා වැනි නිෂ්පාදන ආධාර වැනි ද්රව්යමය ඒඩ්ස් වැනි නිෂ්පාදන ආධාර වැනි එන්නත් කිරීම අත්හිටුවීම සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ශරීරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණයේ වාසි සහ අච්චු හිස්වල නිශ්චිත ප්රමාණයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, එන්නත් කිරීම-අච්චු සහිත පිඟන් මැටි කොටස් හරිත ශරීරයේ කාබනික අන්තර්ගතය 50 වෝල්ට% තරම් ඉහළ ය. පසුකාලීන සිව්වේ ක්රියා කිරීමේ ක්රියාවලියෙහි මෙම කාබනික ද්රව්ය තුරන් කිරීම සඳහා දින කිහිපයක් ගතවී ඇත, දින කිහිපයක් ගතවී ඇත, සහ ගුණාත්මක අඩුපාඩු ඇතිවීම පහසුය.

2.7 කොලොයිඩල් එන්නත් අච්චු කිරීම
එකතු කරන ලද කාබනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක ගැටළු සහ සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී ඇති වූ දුෂ්කරතා මධ්යස්ථව විසඳීම සඳහා, ට්රාලොයිඩල් එන්නත් කිරීමේ දුෂ්කරතා මධ්යස්ථව ආරම්භ කිරීම සඳහා, පිඟන් මැටි ආවරණ එන්නත් කිරීම සඳහා නව ක්රියාවලියක් නිර්මාණය කළ අතර, නිසරු සෙරමික් මුඩුක්කු එන්නත් කිරීම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ ස්වාධීනව කොලොලිං එන්නත් කිරීමේ මූලාකෘතිය. පිහිටුවීම.

මූලික අදහස නම්, හිමිකාර එන්නත් කිරීමේ උපකරණ සහ කොලොනෙලිං අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය මඟින් සපයන නව සුව කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් කොලොයිඩල් අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීමයි. මෙම නව ක්රියාවලිය 4wt ට වඩා අඩු ප්රමාණයක් භාවිතා කරයි. කාබනික ද්රව්ය වලින්%. කාබනික ඒකාධිපති හෝ ජල පාදක අත්හිටුවීමේ සුළු ප්රමාණයක් හෝ ජල පාදක අත්හිටුවීමක කාබනික සංයෝග අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමෙන් පසු කාබනික ජාල ඇටසැකිල්ලක් සෑදීම සඳහා අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම. ඒ අතර ම, පරිමාණ කාලය බෙහෙවින් කෙටි නොවන්නේ පමණක් නොව, මවාපෑමේ හැකියාව ද බෙහෙවින් අඩු වේ.

පිඟන් මැටි සහ කොලොයිඩල් අච්චු කිරීම එන්නත් කිරීම අතර විශාල වෙනසක් ඇත. ප්රධාන වෙනස නම්, කලින් සිටි අය ප්ලාස්ටික් අච්චු අච්චු කාණ්ඩයට අයත් වන අතර, දෙවැන්න මුඩුක්කු අච්චුවට අයත් වන අතර, එනම්, මුඩු උල්පතට ප්ලාස්ටික්තාවයක් නොමැති අතර නිසරු ද්රව්යයකි. ස්ලරි කොලොයිඩල් හැඩගැස්වීමේදී ප්ලාස්ටික් බවක් නොමැති නිසා, පිඟන් මැටි එන්නත් කිරීමේ සාම්ප්රදායික අදහස අනුගමනය කළ නොහැක. කොලොයිඩල් අච්චු කිරීම එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සමඟ සංයුක්ත වන්නේ නම්, සෙරමික් එන්නත් කිරීම පිඟන් මැටි එන්නත් කිරීම සෙරමික් ද්රව්ය අච්චු කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ හිමිකාර එන්නත් කිරීමේ උපකරණ සහ කොලොයිඩල් අච්චු ක්රියාවල හැකි නව සුවිශේෂී තාක්ෂණයෙනි.

පිඟන් මැටි වල කොලොයිඩල් එන්නත් කිරීමේ නව ක්රියාවලිය සාමාන්ය කොලොයිඩල් අච්චුව හා සාම්ප්රදායික එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට වඩා වෙනස් ය. අච්චු ස්වයංක්රීයකරණයක වාසිය යනු කොලොයිඩල් අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය වන කොලොයිඩල් අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය වන අතර එමඟින් අධි තාක්ෂණික ශීර්ෂකරණයේ කාර්මිකකරණය සඳහා බලාපොරොත්තුව බවට පත්වේ.