ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක නිෂ්පාදනයේ දෝෂ

ග්‍රැනයිට් යනු එහි දෘඪතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට හා ඉරීමට ප්‍රතිරෝධය නිසා යන්ත්‍ර සංරචක සෑදීම සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි දෝෂ තවමත් තිබිය හැකිය.

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන්නේ ඉරිතැලීම් ය. මේවා ආතතිය, බලපෑම හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් සංරචකයේ මතුපිට හෝ ඇතුළත දිස්වන ඉරිතැලීම් හෝ රේඛා වේ. ඉරිතැලීම් මඟින් සංරචකය දුර්වල කර එය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

තවත් දෝෂයක් වන්නේ සිදුරු සහිත වීමයි. සිදුරු සහිත ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක යනු ඒවායේ ඇතුළත කුඩා වායු කුහර හෝ හිස්තැන් ඇති ඒවාය. මෙය ඒවා බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීමට ගොදුරු විය හැකිය. සිදුරු සහිත බව සංරචකයේ මාන නිරවද්‍යතාවයට ද බලපෑ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණවල සාවද්‍යතාවයන් ඇති වේ.

තුන්වන දෝෂය වන්නේ මතුපිට නිමාවයි. ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අසමාන හෝ රළු මතුපිට නිමාවන් තිබිය හැකිය. රළු බව ඝර්ෂණයට හේතු විය හැකි අතර සංරචකයේ ගෙවී යාම හා ඉරීම වැඩි වීමට හේතු විය හැක. එමඟින් සංරචකය නිසි ලෙස සවි කිරීම හෝ එකලස් කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය ද නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකිය. දුර්වල ගුණාත්මක ග්‍රැනයිට් වල එහි දෘඪතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට බලපාන අපද්‍රව්‍ය හෝ නොගැලපීම් තිබිය හැකිය. මෙය යන්ත්‍ර සංරචක නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට හේතු විය හැක.

කෙසේ වෙතත්, නිසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සමඟ මෙම දෝෂ අවම කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. නිදසුනක් ලෙස, හොඳ තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් භාවිතා කිරීමෙන් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර උෂ්ණත්වය සහ ආතතිය පාලනය කිරීමෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. දුම්මල හෝ පොලිමර් සමඟ හිස් තැන් පිරවීම සඳහා රික්ත කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු ඉවත් කළ හැකිය. ඔප ​​දැමීම සහ නිරවද්‍ය කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින විකල්පයකි. නිසි නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සහතික කිරීමෙන්, දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය උපරිම කළ හැකිය.

32 යි


පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-12-2023