ග්රැනයිට් මැෂින් සංරචක නිෂ්පාදනයේ අඩුපාඩු

ග්රැනයිට් යනු මැෂින් සංරචක සෑදීම සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන කළුගල් මැහුම් සංරචකවල තවමත් අඩුපාඩු තිබිය හැකිය.

ග්රැනයිට් මැෂින් සංරචකවල පොදු අඩුපාඩුවක් ඉරිතැලීම් වේ. මේවා ආතතිය, බලපෑම හෝ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම හේතුවෙන් මතුපිට හෝ සංරචකයේ ඇතුළත හෝ සංරචකයේ ඇතුළත දිස්වන රේඛා මේවා වේ. ඉරිතැලීම් සංරචකය දුර්වල කර අකාලයේ අසමත් වීමට හේතු විය හැක.

තවත් අඩුපාඩුවක් වන්නේ සිදුරු කිරීමයි. සිදුරු කළුගල් මැෂින් සංරචක ඒවා තුළ කුඩා වායු සාක්කු හෝ හිස් තැන් ඇති අය වේ. මෙය ඒවා බිඳෙන සුළු වන අතර ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීමට ගොදුරු විය හැකිය. සංරචකයේ මානයන්ගේ මාන නිරවද්යතාවයට ද ධ්රැවකමට බලපායි, යන්ත්රෝපකරණවල සාවද්යතාවයට හේතු වේ.

තුන්වන අඩුපාඩුවක් මතුපිට නිමාවකි. ග්රැනයිට් මැෂින් සංරචක ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අසමාන හෝ රළු මතුපිට නිමාවන් තිබිය හැකිය. රළුකම iction ර්ෂණය ඇති කළ හැකි අතර ඇඳුම් ඇඳීමට හා සංරචකයේ ඉරීම වැඩි කිරීමට හේතු වේ. සංරචකය නිසි ලෙස සවි කිරීම හෝ එකලස් කිරීම ද එය අපහසු විය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, භාවිතා කරන ග්රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයට ද බලපායි. දුර්වල ගුණාත්මක ග්රැනීනයිට් එහි දෘ ness තාව, කල්පැවැත්මට හා ඇඳුම්වල ප්රතිරෝධයට බලපාන අපිරිසිදුකම හෝ නොගැලපීම් තිබිය හැකිය. මෙය යන්ත්ර සංරචක නිතර ආදේශන හා අලුත්වැඩියා කිරීමට හේතු විය හැක.

කෙසේ වෙතත්, මෙම අඩුපාඩු නිසි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග සමඟ අවම කිරීම හෝ ඉවත් කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. නිදසුනක් වශයෙන්, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර හොඳ තත්ත්වයේ කළුත් භාවිතා කර උෂ්ණත්වය හා ආතතිය පාලනය කිරීම මගින් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. දුම්මල හෝ පොලිමර් සමඟ හිස් ආවරණ පිරවීම සඳහා රික්ත කාවිශම කාවිලිකීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු ඉවත් කළ හැකිය. නිරවද්ය නිමාව වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ නිරවද්ය කැපීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙනි.

අවසානයේදී, ග්රැනයිට් මැෂින් සංරචක යන්ත්රෝපකරණ සඳහා විශ්වාසදායක හා කල් පවත්නා විකල්පයකි. නිසි නිෂ්පාදන හා තත්ත්ව පාලන පියවර සහතික කිරීමෙන්, අඩුපාඩු අවම කළ හැකි අතර සංරචකවල දීර් onge ායුෂ හා ක්රියාකාරිත්වය උපරිම කළ හැකිය.