ග්රැනයිට් යනු එහි දෘඪතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් යන්ත්‍ර සංරචක සෑදීම සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි.කෙසේ වෙතත්, ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ගුණාත්මක භාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කළ හැකි දෝෂ තවමත් පැවතිය හැකිය.
ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ඇති පොදු දෝෂයක් වන්නේ ඉරිතැලීම් ය.මේවා ආතතිය, බලපෑම හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් සංරචකයේ මතුපිට හෝ ඇතුළත දිස්වන ඉරිතැලීම් හෝ රේඛා වේ.ඉරිතැලීම් සංඝටකය දුර්වල කළ හැකි අතර එය අකාලයේ අසමත් වීමට හේතු වේ.
තවත් අඩුපාඩුවක් වන්නේ සිදුරු වීමයි.සිදුරු සහිත ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක යනු ඒවායේ කුඩා වායු සාක්කු හෝ හිස් අවකාශයන් ඇති ඒවා වේ.මෙය ඔවුන් බිඳෙනසුලු වන අතර ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීමට හෝ කැඩීමට ගොදුරු විය හැකිය.යන්ත්‍ර සූත්‍රවල සාවද්‍යතාවයට තුඩු දෙන සංරචකයේ මාන නිරවද්‍යතාවයට ද සිදුරු බලපෑ හැකිය.
තෙවන දෝෂය වන්නේ මතුපිට නිමාවයි.ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කළ හැකි අසමාන හෝ රළු මතුපිට නිමාවක් තිබිය හැක.රළුබව ඝර්ෂණයට හේතු විය හැකි අතර සංඝටකයේ වැඩි ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු විය හැක.සංරචකය නිසි ලෙස සවි කිරීම හෝ එකලස් කිරීම ද අපහසු විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, භාවිතා කරන ලද ග්රැනයිට් වල ගුණාත්මක භාවය ද නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකිය.දුර්වල ගුණාත්මක ග්රැනයිට් එහි දෘඪතාව, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට බලපෑම් කළ හැකි අපද්රව්ය හෝ නොගැලපීම් තිබිය හැක.මෙය යන්ත්‍ර සංරචක නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට හේතු විය හැක.
කෙසේ වෙතත්, නිසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන ක්‍රම මගින් මෙම දෝෂ අවම කර ගැනීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.උදාහරණයක් ලෙස, හොඳ තත්ත්වයේ කළුගල් භාවිතා කිරීමෙන් සහ යන්ත්‍රකරණයේදී උෂ්ණත්වය සහ ආතතිය පාලනය කිරීමෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.දුම්මල හෝ පොලිමර් සමඟ හිස් තැන් පිරවීම සඳහා රික්ත කාවැද්දීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් සිදුරු ඉවත් කළ හැකිය.ඔප දැමීමෙන් සහ නිරවද්‍ය කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කළ හැක.
අවසානයේදී, ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින විකල්පයකි.නිසි නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් සහතික කිරීමෙන්, අඩුපාඩු අවම කර ගත හැකි අතර, සංරචකවල ආයු කාලය සහ කාර්යසාධනය උපරිම කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-12-2023