ග්‍රැනයිට් යනු දැඩි, කල් පවතින සහ ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික යෙදීම්වල බහුලව භාවිතා වන පාෂාණ වර්ගයකි. එහි ශක්තිය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා එය බොහෝ විට යන්ත්‍ර කොටස් සෑදීමට යොදා ගනී. කෙසේ වෙතත්, එහි කැපී පෙනෙන ගුණාංග තිබියදීත්, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ තිබිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල දෝෂ විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරමු.
ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන්නේ ඉරිතැලීම් ය. එම කොටස මත යොදන ලද ආතතිය එහි ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට ඉරිතැලීම් ඇති වේ. මෙය නිෂ්පාදනය අතරතුර හෝ භාවිතයේදී සිදුවිය හැකිය. ඉරිතැලීම කුඩා නම්, එය යන්ත්‍ර කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, විශාල ඉරිතැලීම් නිසා කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන සිදු වේ.
ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල ඇති විය හැකි තවත් දෝෂයක් වන්නේ වෝර්පින් ය. කොටසක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට වෝර්පින් සිදු වන අතර එමඟින් එය අසමාන ලෙස ප්‍රසාරණය වේ. මෙය කොටස විකෘති වීමට හේතු විය හැකි අතර එය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. ග්‍රැනයිට් කොටස් උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බවත්, වෝර්පින් වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස නිෂ්පාදනය කර ඇති බවත් සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල වායු සාක්කු සහ හිස්තැන් වැනි දෝෂ ද තිබිය හැකිය. නිෂ්පාදනය අතරතුර වාතය ග්‍රැනයිට් තුළ සිරවී ඇති විට මෙම දෝෂ ඇතිවේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කොටස තිබිය යුතු තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැකි අතර එය නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකළ හැකිය. ග්‍රැනයිට් කොටස් උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති බවත් වායු සාක්කු සහ හිස්තැන් වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කර ඇති බවත් සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඉරිතැලීම්, විකෘති කිරීම් සහ වායු සාක්කු වලට අමතරව, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස්වල මතුපිට රළුබව සහ අසමානතාවය වැනි දෝෂ ද තිබිය හැකිය. නුසුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් නිසා මතුපිට රළුබව ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු හෝ අසමාන මතුපිටක් ඇති විය හැක. මෙය කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට හෝ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑ හැකිය. සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස් වලට බලපාන තවත් දෝෂයක් වන්නේ චිප් කිරීමයි. මෙය නිෂ්පාදනය අතරතුර හෝ ගෙවී යාම හා ඉරී යාම නිසා සිදුවිය හැකිය. චිප් කිරීම කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි අතර වහාම විසඳා නොගතහොත් තවදුරටත් හානි සිදුවිය හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින නමුත් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ තිබිය හැකිය. කොටස් උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති බවත්, ඉරිතැලීම්, විකෘති කිරීම්, වායු සාක්කු සහ හිස්තැන්, මතුපිට රළුබව සහ අසමානතාවය සහ චිපින් වැනි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා නිසි ලෙස නිෂ්පාදනය කර ඇති බවත් සහතික කිරීම වැදගත් වේ. මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් ගැනීමෙන්, ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස් විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම බව අපට සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2023