ඛනිජ වාත්තු කිරිගරුඬ ඇඳ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?

ඛනිජ වාත්තු කිරිගරුඬ ඇඳ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?
ඛනිජ වාත්තු (මිනිසා විසින් සාදන ලද ග්‍රැනයිට් හෙවත් දුම්මල කොන්ක්‍රීට්) වසර 30 කට වැඩි කාලයක් යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.

සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, යුරෝපයේ, සෑම යන්ත්‍ර මෙවලම් 10 න් එකක්ම ඛනිජ වාත්තු ඇඳ ලෙස භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු අත්දැකීම්, අසම්පූර්ණ හෝ වැරදි තොරතුරු භාවිතා කිරීම ඛනිජ වාත්තු කිරීමට එරෙහිව සැකයක් සහ අගතියක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, නව උපකරණ සෑදීමේදී, ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කර ඒවා අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල පදනම සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ, ඛනිජ වාත්තු කිරීම (පොලිමර් සහ/හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දුම්මල කොන්ක්‍රීට්), වානේ/වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය (ඇඹරුම්/ඇඹරුම් නොවන) සහ ස්වාභාවික ගල් (ග්‍රැනයිට් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත. සෑම ද්‍රව්‍යයකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇති අතර, පරිපූර්ණ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් නොමැත. නිශ්චිත ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍යයේ වාසි සහ අවාසි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක්, පරමාදර්ශී ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කාර්යයන් දෙක - සංරචකවල ජ්‍යාමිතිය, පිහිටීම සහ ශක්ති අවශෝෂණය සහතික කිරීම, පිළිවෙලින් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා (ස්ථිතික, ගතික සහ තාප කාර්ය සාධනය), ක්‍රියාකාරී/ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා (නිරවද්‍යතාවය, බර, බිත්ති ඝණකම, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වල පහසුව) ද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය, මාධ්‍ය සංසරණ පද්ධතිය, සැපයුම්) සහ පිරිවැය අවශ්‍යතා (මිල, ප්‍රමාණය, ලබා ගත හැකි බව, පද්ධති ලක්ෂණ) ඉදිරිපත් කරයි.
I. ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා

1. ස්ථිතික ලක්ෂණ

පාදයක ස්ථිතික ගුණාංග මැනීම සඳහා නිර්ණායකය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවයි - ඉහළ ශක්තියක් වෙනුවට බරක් යටතේ අවම විරූපණය. ස්ථිතික ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය සඳහා, ඛනිජ වාත්තු කිරීම හූක්ගේ නියමයට අවනත වන සමස්ථානික සමජාතීය ද්‍රව්‍ය ලෙස සැලකිය හැකිය.

ඛනිජ වාත්තු වල ඝනත්වය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය පිළිවෙලින් වාත්තු යකඩ වලින් 1/3 කි. ඛනිජ වාත්තු සහ වාත්තු යකඩ එකම නිශ්චිත තද බවක් ඇති බැවින්, එකම බර යටතේ, හැඩයේ බලපෑම නොසලකා යකඩ වාත්තු සහ ඛනිජ වාත්තු වල දෘඩතාව සමාන වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඛනිජ වාත්තු වල සැලසුම් බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් යකඩ වාත්තු වලට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර, මෙම සැලසුම නිෂ්පාදනයේ හෝ වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අනුව කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි. ඛනිජ වාත්තු පීඩනය ගෙන යන ස්ථිතික පරිසරවල වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ඇඳන්, ආධාරක, තීරු) සහ තුනී බිත්ති සහිත සහ/හෝ කුඩා රාමු ලෙස සුදුසු නොවේ (උදා: මේස, පැලට්, මෙවලම් වෙනස් කරන්නන්, කරත්ත, ස්පින්ඩල් ආධාරක). ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බර සාමාන්‍යයෙන් ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණ මගින් සීමා කරනු ලබන අතර, ටොන් 15 ට වැඩි ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් දුර්ලභ වේ.

2. ගතික ලක්ෂණ

පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය සහ/හෝ ත්වරණය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රයේ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. වේගවත් ස්ථානගත කිරීම, වේගවත් මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ අධිවේගී පෝෂණය යන්ත්‍ර ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල යාන්ත්‍රික අනුනාදය සහ ගතික උද්දීපනය අඛණ්ඩව ශක්තිමත් කරයි. සංරචකයේ මාන සැලසුමට අමතරව, සංරචකයේ අපගමනය, ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය සහ ගතික තද බව ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංග මගින් බෙහෙවින් බලපායි.

ඛනිජ වාත්තු භාවිතය මෙම ගැටළු සඳහා හොඳ විසඳුමක් ලබා දෙයි. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩවලට වඩා 10 ගුණයකින් හොඳින් කම්පන අවශෝෂණය කරන නිසා, එය විස්තාරය සහ ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.

යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් ගෙන ඒමට හැකිය. ඒ සමඟම, ශබ්ද බලපෑම අනුව, විශාල එන්ජින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවල පාදම, සම්ප්‍රේෂණ වාත්තු සහ උපාංග සංසන්දනය කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම හරහා ඛනිජ වාත්තු හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය. බලපෑම් ශබ්ද විශ්ලේෂණයට අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම මඟින් ශබ්ද පීඩන මට්ටමේ 20% ක දේශීය අඩුවීමක් ලබා ගත හැකිය.

3. තාප ගුණාංග

යන්ත්‍ර මෙවලම් අපගමනයන්ගෙන් 80% ක් පමණ තාප බලපෑම් නිසා සිදුවන බව විශේෂඥයින් ගණන් බලා ඇත. අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර තාප ප්‍රභවයන්, පෙර රත් කිරීම, වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි බාධා කිරීම් සියල්ලම තාප විරූපණයට හේතු වේ. හොඳම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට හැකිවීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නිශ්චිත තාපය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය ඛනිජ වාත්තු වලට තාවකාලික උෂ්ණත්ව බලපෑම් (වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි) සහ පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට හොඳ තාප අවස්ථිති බවක් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි. ලෝහ ඇඳක් වැනි වේගවත් පෙර රත් කිරීමක් අවශ්‍ය නම් හෝ ඇඳ උෂ්ණත්වය තහනම් නම්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා උණුසුම හෝ සිසිලන උපාංග ඛනිජ වාත්තුවට කෙලින්ම දැමිය හැකිය. මෙවැනි උෂ්ණත්ව වන්දි උපකරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා ඇතිවන විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, එය සාධාරණ මිලකට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

II. ක්‍රියාකාරී සහ ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා

අඛණ්ඩතාව යනු අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් ඛනිජ වාත්තු වෙන්කර හඳුනා ගන්නා කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයකි. ඛනිජ වාත්තු සඳහා උපරිම වාත්තු උෂ්ණත්වය 45°C වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු සහ මෙවලම් සමඟ එක්ව, කොටස් සහ ඛනිජ වාත්තු එකට වාත්තු කළ හැකිය.

ඛනිජ වාත්තු හිස් තැන් මත උසස් නැවත වාත්තු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවන නිරවද්‍ය සවි කිරීම් සහ රේල් පීලි මතුපිට ලබා ගත හැකිය. අනෙකුත් මූලික ද්‍රව්‍ය මෙන්, ඛනිජ වාත්තු කිරීම නිශ්චිත ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් නීතිවලට යටත් වේ. බිත්ති ඝණකම, බර උසුලන උපාංග, ඉළ ඇට ඇතුළු කිරීම්, පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රම සියල්ලම යම් ප්‍රමාණයකට අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් වන අතර, සැලසුම් කිරීමේදී කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය.

III. පිරිවැය අවශ්‍යතා

තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සලකා බැලීම වැදගත් වුවද, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය එහි වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් පෙන්නුම් කරයි. ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන්ට සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, වාත්තු කිරීම, අවසාන එකලස් කිරීම සහ සැපයුම් වියදම් (ගබඩා සහ ප්‍රවාහනය) වැඩි කිරීම ඒ අනුව අඩු වේ. ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සලකා බැලීමේදී, එය සමස්ත ව්‍යාපෘතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පාදම ස්ථාපනය කර ඇති විට හෝ පෙර ස්ථාපනය කර ඇති විට මිල සංසන්දනයක් කිරීම වඩාත් සාධාරණ ය. සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය ඛනිජ වාත්තු අච්චු සහ මෙවලම්වල පිරිවැය වේ, නමුත් මෙම පිරිවැය දිගු කාලීන භාවිතයේදී (කෑලි 500-1000 / වානේ අච්චුව) තනුක කළ හැකි අතර, වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑලි 10-15 ක් පමණ වේ.

IV... භාවිතයේ විෂය පථය

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඛනිජ වාත්තු කිරීම සාම්ප්‍රදායික ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය නිරන්තරයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර, එහි වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා යතුර ඛනිජ වාත්තු කිරීම, අච්චු සහ ස්ථාවර බන්ධන ව්‍යුහයන් තුළ පවතී. වර්තමානයේ, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්ෂේත්‍රවල ඛනිජ වාත්තු බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරමින් යන්ත්‍ර මෙවලම් අංශයේ පුරෝගාමීන් වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම් සෑම විටම ඛනිජ වාත්තු වල තෙතමනය, තාප අවස්ථිති බව සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ඇත, එමඟින් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.

දිනෙන් දින වැඩි වන ගතික බරත් සමඟ, මෙවලම් ඇඹරුම් යන්ත ක්ෂේත්‍රයේ ලොව ප්‍රමුඛ සමාගම් විසින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රිය කරයි. ඛනිජ වාත්තු ඇඳ විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රේඛීය මෝටරයේ ත්වරණය නිසා ඇතිවන බලය හොඳින් ඉවත් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සහ රේඛීය මෝටරයේ කාබනික සංයෝජනය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.