කිරිගරු ෙද්චුර ඇඳ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය වාත්තු කිරීම ඛනිජයේ ප්රතිලාභ මොනවාද?

කිරිගරු ෙද්චුර ඇඳ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය වාත්තු කිරීම ඛනිජයේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
ඛනිජ වාත්තු (මිනිසා විසින් සාදන ලද ග්රැනයිට් අකා රක්තන් කොන්ක්රීට්) වසර 30 කට වැඩි කාලයක් ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස යන්ත්ර සූත්ර කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.

සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, යුරෝපයේ සෑම මැෂින් කුටි 10 න් එකක්ම ඛනිජ වාත්තු ඇඳ මෙන් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු අත්දැකීම්, අසම්පූර්ණ හෝ වැරදි තොරතුරු භාවිතා කිරීම ඛනිජ වාත්තුවලට එරෙහි සැකය හා අගතියට හේතු වේ. එබැවින්, නව උපකරණ සෑදීමේදී ඛනිජ වාත්තුවල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කර වෙනත් ද්රව්ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම අවශ්ය වේ.

ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල පදනම සාමාන්යයෙන් වාත්තු යකඩ, ඛනිජ වාත්තු කිරීම (පොලිමර් සහ / හෝ ප්රතික්රියාශීලී ෙරමුට් කොන්ක්රීට්), වානේ / වෙල්ඩින් ව්යුහය (බහුවිධ නොවන) සහ ස්වාභාවික ගල් (ග්රැනයිට් වැනි). සෑම ද්රව්යයකම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් නොමැත. නිශ්චිත ව්යුහාත්මක අවශ්යතාවයන්ට අනුව ද්රව්යවල ඇති වාසි සහ අවාසි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක් පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.

ව්යුහාත්මක ද්රව්යවල වැදගත් කාර්යයන් දෙක වන සංරචක, ක්රියාකාරීත්වය / ව්යුහාත්මක අවශ්යතා (නිරවද්යතාව, ජලය, බිත්ති thickness ණකම, මාධ්ය සංසරණ පද්ධතිය) සහ පිරිවැය අවශ්යතා (මිල, ප්රමාණය, ලබා ගත හැකි, පද්ධති ලක්ෂණ).
I. ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සඳහා කාර්ය සාධනය අවශ්යතා

1. ස්ථිතික ලක්ෂණ

පදනමක ස්ථිතික ගුණාංග මැනීමේ නිර්ණායක සාමාන්යයෙන් ඉහළ ශක්තියකට වඩා බර අඩු වන ද්රව්ය-අවම විරූපණයේ තද ගතියකි. ස්ථිතික ප්රත්යාස්ථතා විරූපණය සඳහා, ඛනිජ වාත්තු කිරීම හූක්ගේ නීතියට අවනත වන සමස්ථානික සමජාතීය ද්රව්ය ලෙස සිතිය හැකිය.

ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ity නත්වය සහ ප්රත්යාස්ථතා මාපාසය පිළිවෙලින් රවිං යකඩ වලින් 1/3 ක් වේ. ඛනිජ කැස්ඩිනස් සහ වාත්තු යකඩ එකම බර යටතේ එකම නිශ්චිත තද ගතියක් ඇති බැවින්, හැඩයේ බලපෑම සැලකිල්ලට නොගෙන යකඩ කාප්ප සහ ඛනිජයේ දෘඩතාව හා ඛනිජයේ දෘඩතාව සමාන වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඛනිජයේ බිත්ති thickness ණකම ඛනිජයේ බිත්ති ඛනිජයේ ඛනිජයේම යකඩ ගවේෂණවල 3 ගුණයක් වන අතර නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ගුණාංග හෝ වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග අනුව මෙම සැලසුම කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි. පීඩන ගෙන යන ස්ථිතික පරිසරවල වැඩ කිරීම සඳහා ඛනිජ වාත්තු කිරීම සුදුසු වේ (උදා: ඇඳන්, ආධාරක, තීරු) සහ / හෝ කුඩා රාමු ලෙස සුදුසු නොවේ (උදා: මේස, පැලැට්ස්, ටුට්රික් කරන්නන්, කැරුම්පත්, ස්පින්ඩල් ආධාරක). ව්යුහාත්මක කොටස්වල බර සාමාන්යයෙන් සීමිත වන්නේ ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණ වන අතර ටොන් 15 ට වැඩි ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් දුර්ලභ ය.

2. ගතික ලක්ෂණ

පතුවළේ භ්රමණ වේගය සහ / හෝ ත්වරණය වැඩි වන තරමට යන්ත්රයේ ගතික ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. වේගවත් ස්ථානගත කිරීම, වේගවත් මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය සහ අධිවේගී පෝෂණය අඛණ්ඩව යාන්ත්රික අනුනාදයන් හා මැෂින් ව්යුහාත්මක කොටස් සමඟ ගතිකත්වය ශක්තිමත් කරයි. සංරචකයේ මානයන්ගේ මානයන්ට අමතරව, පරතරය, මහා බෙදා හැරීම සහ සංරචකයේ තෙතමනය සහිත ගුණාංගවලින් විශාල වශයෙන් බලපායි.

ඛනිජ වාත්තු කිරීම මෙම ගැටලුවලට හොඳ විසඳුමක් ලබා දෙයි. එය සාම්ප්රදායික වාත්තු යකඩවලට වඩා කම්පන 10 ගුණයක් හොඳ වන අතර, එය විස්තාරය සහ ස්වාභාවික සංඛ්යාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.

යන්ත්රෝපකරණ වැනි යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, එය ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලය ගෙන එනු ඇත. ඒ අතරම, ශබ්දය අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම, විශාල එන්ජින් සහ කේන්ද්රාපසාරී හා කේන්ද්රාපසාරී සඳහා විවිධ ද්රව්යවල සම්භාවිතාව සහ සත්යාපනය හා සත්යාපනය කිරීම තුළින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම හොඳින් සිදු කරයි. බලපෑම පිළිබඳ ශබ්ද විශ්ලේෂණයට අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම මඟින් ශබ්ද පීඩන මට්ටමින් 20% කින් අඩු වීමක් ලබා ගත හැකිය.

3. තාප ගුණාංග

විශේෂ erts යන් ඇස්තමේන්තු කරන්නේ යන්ත්ර මෙවලම් අපගමනයන්ගෙන් 80% ක් පමණ තාප ආචරණයන් නිසා ඇති වන බවයි. අභ්යන්තර හෝ බාහිර තාප ප්රභවයන්, ප්රාථමික පියවරයන් වැනි බාධා කිරීම්, ප්රාථමික, වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි බාධාවන් තාප විරූපණයට හේතු වේ. හොඳම දේ තෝරා ගැනීමට හැකිවීම සඳහා, ද්රව්යමය අවශ්යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහළ නිශ්චිත තාපය හා අඩු තාප සන්නායකතාව අස්ථිර උෂ්ණත්ව බලපෑම් (වැඩ ලේකිරිස් වැනි) සහ සංසරණ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සඳහා හොඳ තාප අවස්ථිති අඩවියක් ලබා දේ. ලෝහ ඇඳක් හෝ ඇඳ උෂ්ණත්වය තහනම් කිරීම වැනි වේගවත්ම ප්රාථමිකයක් අවශ්ය නම්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා උණුසුම හෝ සිසිලන උපාංග සෘජුවම දැමිය හැකිය. මේ ආකාරයේ උෂ්ණත්ව වන්දි උපකරණය භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා ඇති වන විරූපණය, සාධාරණ වියදමකින් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

Ii. ක්රියාකාරී හා ව්යුහාත්මක අවශ්යතා

අඛණ්ඩතාව යනු ඛනිජ වාත්තු වෙනත් ද්රව්ය වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයකි. ඛනිජ වාත්තු කිරීම සඳහා උපරිම වාත්තු උෂ්ණත්වය 45 ° C වන අතර ඉහළ නිරවද්ය අච්චුවක් සහ මෙවලම් සහ මෙවලම් සහ මෙවලම් සහ ඛනිජ වර්ග එකට දැමිය හැකිය.

උසස් කැළැල් ක්රම ඛනිජ වාත්තු හිස් මත ද භාවිතා කළ හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන්, පුරුද්දක් අවශ්ය නොවන නිරවද්ය ඉහළ යාම සහ දුම්රිය මතුපිට. වෙනත් මූලික ද්රව්ය මෙන්ම, ඛනිජ වාත්තු කිරීම විශේෂිත ව්යුහාත්මක සැලසුම් රීති වලට යටත් වේ. බිත්ති thickness ණකම, බර දරණ උපාංග, රිබි ඇතුළු කිරීම්, පැටවීම සහ බෑමේ ඇති ක්රම සියල්ලම වෙනත් ද්රව්යවලට වඩා යම් ප්රමාණයකට වඩා වෙනස් වන අතර නිර්මාණයේදී කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය.

III. පිරිවැය අවශ්යතා

තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සලකා බැලීම වැදගත් වන අතර, පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය වඩ වඩාත් වැදගත්කම පෙන්වීමයි. ඛනිජ වාත්තු කිරීම භාවිතා කරන්නේ සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන හා මෙහෙයුම් වියදම් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන්ට ඉඩ දෙයි. යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය, වාත්තු කිරීම, අවසාන එකලස් කිරීම සහ ලොජිස්ටික් වියදම් (ගබඩාව හා ප්රවාහන) මත සුරැකීමට අමතරව, ඒ අනුව සියල්ල අඩු වී ඇත. ඛනිජ වාත්තුවල ඉහළ මට්ටමේ කාර්යය සැලකිල්ලට ගනිමින් එය සමස්ත ව්යාපෘතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පාදම ස්ථාපනය කර හෝ පෙර ස්ථාපනය කළ විට මිල සංසන්දනයක් කිරීම වඩා සාධාරණ ය. සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය ඛනිජ වාත්තු අච්චු සහ මෙවලම්වල පිරිවැය, නමුත් මෙම පිරිවැය දිගුකාලීන භාවිතයේ (කෑලි / වානේ පුස් 500-1000) තනුක කළ හැකි අතර වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑලි 10-15 ක් පමණ වේ.

IV. භාවිතයේ විෂය පථය

ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස, ඛනිජලත වාත්තු කිරීම නිරන්තරයෙන් සාම්ප්රදායික ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන අතර එහි වේගවත් සංවර්ධනයේ ප්රධානතම දෙය ඛනිජ වාත්තු, අච්චු සහ ස්ථාවර බන්ධන ව්යුහයන් තුළ පවතී. වර්තමානයේ, ඇඹරුම් යන්ත සහ අධිවේගී යන්ත්ර යන්ත්ර වැනි බොහෝ මැෂින් උපකරණ ක්ෂේත්රවල ඛනිජ වර්ග බහුලව භාවිතා කර ඇත. ඇඹරුම් යන්ත නිෂ්පාදකයින් යන්ත්ර ඇඳන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු කිරීම භාවිතා කරමින් යන්ත්ර සූත්ර අංශයේ පුරෝගාමීන් විය. නිදසුනක් වශයෙන්, ABA Z ඇන්ඩ් බී, බහම්ලර්, ජුන්ග්, මික්රෝසා, ෂූඩ්, තාප සහිත, තාප සහිත වාද විවාද, මිදීම, තාප, තාපගත කිරීම වැනි ඛනිජයේ, තාප සහිත වාද විවාද සහ අඹරන ක්රියාවලියේදී ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැනි ලෝක ප්රකට සමාගම්.

දිනෙන් දින වැඩි වන ගතික බර පැටවීමත් සමඟ, මෙවලම් ඇඹරුම් යන්ත ක්ෂේත්රයේ ලෝක ප්රමුඛ පෙළේ සමාගම් ද ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැඩි වැඩියෙන් අනුග්රහය දක්වයි. ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ඇඳට විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රේඛීය මෝටරයේ ත්වරණය නිසා ඇති වන බලය හොඳින් තුරන් කළ හැකිය. ඒ අතරම, හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සහ රේඛීය මෝටරයේ කාබනික සංයෝජනය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ ජීව ජීවිතය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.