ඛනිජ වාත්තු කිරිගරුඬ ඇඳ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?

ඛනිජ වාත්තු කිරිගරුඬ ඇඳ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?
ඛනිජ වාත්තු (මිනිසා විසින් සාදන ලද ග්‍රැනයිට් හෝ දුම්මල කොන්ක්‍රීට්) ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වසර 30 කට වැඩි කාලයක් යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.

සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, යුරෝපයේ සෑම යන්ත්‍ර මෙවලම් 10 න් එකක්ම ඇඳ ලෙස ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු අත්දැකීම් භාවිතා කිරීම, අසම්පූර්ණ හෝ වැරදි තොරතුරු ඛනිජ වාත්තු කිරීම පිළිබඳ සැකය සහ අගතියට හේතු විය හැක.එබැවින්, නව උපකරණ සෑදීමේදී, ඛනිජ වාත්තු වල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම අවශ්ය වේ.

ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල පදනම සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ, ඛනිජ වාත්තු (පොලිමර් සහ/හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දුම්මල කොන්ක්‍රීට්), වානේ/වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය (ග්‍රවුටින්/නොවන) සහ ස්වාභාවික ගල් (ග්‍රැනයිට් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත.සෑම ද්රව්යයක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර, පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය නොමැත.නිශ්චිත ව්යුහාත්මක අවශ්යතා අනුව ද්රව්යයේ වාසි සහ අවාසි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක්, පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කාර්යයන් දෙක - සංරචකවල ජ්‍යාමිතිය, පිහිටීම සහ බලශක්ති අවශෝෂණය සහතික කිරීම, පිළිවෙලින් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා (ස්ථිතික, ගතික සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය), ක්‍රියාකාරී/ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා (නිරවද්‍යතාව, බර, බිත්ති ඝණත්වය, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි පහසුව) ඉදිරිපත් කරයි. ද්රව්ය ස්ථාපනය සඳහා, මාධ්ය සංසරණ පද්ධතිය, සැපයුම්) සහ පිරිවැය අවශ්යතා (මිල, ප්රමාණය, ලබා ගත හැකි, පද්ධති ලක්ෂණ).
I. ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා

1. ස්ථිතික ලක්ෂණ

පාදයක ස්ථිතික ගුණාංග මැනීමේ නිර්ණායකය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවයි - අධික ශක්තියට වඩා බර යටතේ අවම විරූපණය.ස්ථිතික ප්රත්යාස්ථ විරූපණය සඳහා, ඛනිජ වාත්තු කිරීම හූක්ගේ නියමයට කීකරු වන සමස්ථානික සමජාතීය ද්රව්ය ලෙස සැලකිය හැකිය.

ඛනිජ වාත්තු වල ඝනත්වය සහ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය පිළිවෙලින් වාත්තු යකඩ වලින් 1/3 කි.ඛනිජ වාත්තු සහ වාත්තු යකඩ එකම නිශ්චිත දෘඪතාව ඇති බැවින්, එකම බර යටතේ, හැඩයේ බලපෑම සැලකිල්ලට නොගෙන යකඩ වාත්තු සහ ඛනිජ වාත්තු වල දෘඪතාව සමාන වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඛනිජ වාත්තු වල සැලසුම් බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්යයෙන් යකඩ වාත්තු වලට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර, මෙම නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ හෝ වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරනු ඇත.ඛනිජ වාත්තු පීඩනය ගෙන යන ස්ථිතික පරිසරයක වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ඇඳන්, ආධාරක, තීරු) සහ තුනී බිත්ති සහිත සහ/හෝ කුඩා රාමු (උදා: මේස, පැලට්, මෙවලම් මාරු කරන්නන්, මැදිරි, ස්පින්ඩල් ආධාරක) ලෙස සුදුසු නොවේ.ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බර සාමාන්‍යයෙන් ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණ මගින් සීමා කර ඇති අතර ටොන් 15 ට වැඩි ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් දුර්ලභ වේ.

2. ගතික ලක්ෂණ

පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය සහ/හෝ ත්වරණය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රයේ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ.වේගවත් ස්ථානගත කිරීම, වේගවත් මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ අධිවේගී ආහාර අඛණ්ඩව යාන්ත්‍රික අනුනාදනය සහ යන්ත්‍ර ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල ගතික උත්තේජනය ශක්තිමත් කරයි.සංඝටකයේ මාන නිර්මාණයට අමතරව, ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය ගුණ නිසා සංරචකයේ අපගමනය, ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය සහ ගතික තද ගතිය විශාල වශයෙන් බලපායි.

ඛනිජ වාත්තු භාවිතය මෙම ගැටළු සඳහා හොඳ විසඳුමක් ලබා දෙයි.එය සම්ප්රදායික වාත්තු යකඩවලට වඩා 10 ගුණයකින් කම්පන අවශෝෂණය කරන නිසා, එය විස්තාරය සහ ස්වභාවික සංඛ්යාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.

යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් ගෙන ඒමට හැකිය.ඒ අතරම, ශබ්දයේ බලපෑම අනුව, විශාල එන්ජින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවල පාද, සම්ප්‍රේෂණ වාත්තු සහ උපාංග සංසන්දනය කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම තුළින් ඛනිජ වාත්තු ද හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය.බලපෑම් ශබ්ද විශ්ලේෂණයට අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම ශබ්ද පීඩන මට්ටමේ 20% ක දේශීය අඩුවීමක් ලබා ගත හැකිය.

3. තාප ගුණ

විශේෂඥයන් ඇස්තමේන්තු කරන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලම් අපගමනය 80% ක් පමණ තාප බලපෑම් නිසා ඇති වන බවයි.අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර තාප ප්‍රභවයන්, පෙර රත් කිරීම, වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි බාධා කිරීම් තාප විරූපණයට හේතු වේ.හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, ද්රව්යමය අවශ්යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ.ඉහළ නිශ්චිත තාපය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය ඛනිජ වාත්තුවලට තාවකාලික උෂ්ණත්ව බලපෑම්වලට (වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි) සහ පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට හොඳ තාප අවස්ථිති භාවයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.ලෝහ ඇඳක් වැනි වේගවත් පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය නම් හෝ ඇඳ උෂ්ණත්වය තහනම් නම්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා තාපන හෝ සිසිලන උපාංග කෙලින්ම ඛනිජ වාත්තු කිරීමට වාත්තු කළ හැකිය.මේ ආකාරයේ උෂ්ණත්ව වන්දි උපකරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා ඇතිවන විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, සාධාරණ පිරිවැයකින් නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

II.ක්රියාකාරී සහ ව්යුහාත්මක අවශ්යතා

අඛණ්ඩතාව යනු ඛනිජ වාත්තු අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා සුවිශේෂී ලක්ෂණයකි.ඛනිජ වාත්තු සඳහා උපරිම වාත්තු උෂ්ණත්වය 45 ° C වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චු සහ මෙවලම් සමඟ කොටස් සහ ඛනිජ වාත්තු එකට වාත්තු කළ හැකිය.

ඛනිජ වාත්තු හිස් තැන් මත උසස් නැවත වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවන නිරවද්‍ය සවි කිරීම් සහ රේල් මතුපිට ඇති වේ.අනෙකුත් මූලික ද්රව්ය මෙන්, ඛනිජ වාත්තු විශේෂිත ව්යුහාත්මක සැලසුම් නීති වලට යටත් වේ.බිත්ති ඝණත්වය, බර උසුලන උපාංග, ඉළ ඇට ඇතුළත් කිරීම්, පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්‍රම වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් වන අතර සැලසුම් කිරීමේදී කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය.

III.පිරිවැය අවශ්යතා

තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සලකා බැලීම වැදගත් වන අතර, පිරිවැය ඵලදායීතාවය වැඩි වැඩියෙන් එහි වැදගත්කම පෙන්නුම් කරයි.ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන්ට සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.යන්ත්‍ර පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, වාත්තු කිරීම, අවසන් එකලස් කිරීම සහ ප්‍රවාහන වියදම් (ගබඩා සහ ප්‍රවාහනය) වැඩි කිරීම ඒ අනුව අඩු වේ.ඛනිජ වාත්තු වල ඉහළ මට්ටමේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය සමස්ත ව්යාපෘතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, පදනම ස්ථාපනය කර ඇති විට හෝ පූර්ව ස්ථාපනය කරන විට මිල සංසන්දනය කිරීම වඩාත් සාධාරණයි.සාපේක්ෂ ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය ඛනිජ වාත්තු අච්චු සහ මෙවලම් පිරිවැය, නමුත් මෙම පිරිවැය දිගුකාලීන භාවිතය (500-1000 කෑලි / වානේ අච්චු) තනුක කළ හැකි අතර, වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑලි 10-15 පමණ වේ.

IV.භාවිතයේ විෂය පථය

ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඛනිජ වාත්තු නිරන්තරයෙන් සම්ප්‍රදායික ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර එහි වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා යතුර ඛනිජ වාත්තු, අච්චු සහ ස්ථායී බන්ධන ව්‍යුහයන් තුළ පවතී.වර්තමානයේ, ඇඹරුම් යන්ත සහ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය වැනි බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්ෂේත්‍රවල ඛනිජ වාත්තු බහුලව භාවිතා වී ඇත.ඇඹරුම් යන්ත නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරමින් යන්ත්‍ර මෙවලම් අංශයේ පුරෝගාමීන් වී ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම්, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඛනිජ වාත්තු වල තෙතමනය, තාප අවස්ථිති බව සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් සැමවිටම ප්‍රතිලාභ ලබා ඇත. .

දිනෙන් දින වැඩි වන ගතික පැටවීම් සමඟ, මෙවලම් ඇඹරුම් යන්ත ක්ෂේත්‍රයේ ලොව ප්‍රමුඛ පෙළේ සමාගම් විසින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැඩි වැඩියෙන් අනුග්‍රහය දක්වයි.ඛනිජ වාත්තු ඇඳ විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රේඛීය මෝටරයේ ත්වරණය නිසා ඇතිවන බලය හොඳින් ඉවත් කළ හැකිය.ඒ අතරම, හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සහ රේඛීය මෝටරයේ කාබනික සංයෝගය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.